本技术涉及组装机领域，尤其是喇叭自动组装机。
背景技术：
1、喇叭在进行组装加工的时候，需要将外壳扣合到喇叭基件上。而现有的扣合作业，是工作人员使用定位治具人工按压完成。这种操作方式工作效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种喇叭自动组装机。将喇叭基件定位在定位座上，将喇叭外壳定位在翻盖内。将翻盖扣合到定位座上，然后驱使定位座上移，就可以完成喇叭外壳和基件的扣合。本申请提高了喇叭组装的效率。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种喇叭自动组装机，包括机柜、定位座、定位座升降机、翻盖、外壳固定机构、翻盖锁接机构、喇叭基体扫码器、喇叭外壳扫码器，所述机柜内安装有用于驱使定位座在机柜上升降的定位座升降机，定位座升降机与定位座相连，机柜上铰接有用于压合到定位座上的翻盖，翻盖内设有用于配合喇叭外壳的安装槽，翻盖上安装有用于将喇叭外壳固定住的外壳固定机构，机柜上安装有用于将翻盖锁定在机柜上的翻盖锁接机构，机柜一侧设有用于扫描喇叭基体上二维码的喇叭基体扫码器和用于扫描喇叭外壳上二维码的喇叭外壳扫码器。
4、具体地，所述定位座内设有传感器一和数个用于配合喇叭基体的定位块。
5、具体地，所述定位座升降机为单杆气缸，单杆气缸的缸体固定在机柜内，单杆气缸的活塞杆固定在定位座底部，定位座底部固定有数个导杆，导杆穿过机柜上的导孔。
6、具体地，所述外壳固定机构由两个相对的单杆气缸一组成，两个单杆气缸一分别固定在翻盖的左右两侧。
7、具体地，所述翻盖锁接机构包括u形座和单杆气缸二，u形座固定在机柜上，单杆气缸二的缸体固定在u形座一侧，u形座两端均设有用于穿过单杆气缸二的活塞杆的穿孔，翻盖上固定有用于配合u形座的连接块，连接块上设有用于穿过单杆气缸二的活塞杆的穿孔。
8、具体地，所述机柜一侧设有用于感应喇叭基体上的电线的传感器二。
9、具体地，所述机柜上安装有用于为翻盖提供缓冲的阻尼器。
10、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种喇叭自动组装机。将喇叭基件定位在定位座上，将喇叭外壳定位在翻盖内。将翻盖扣合到定位座上，然后驱使定位座上移，就可以完成喇叭外壳和基件的扣合。本申请提高了喇叭组装的效率。
1.一种喇叭自动组装机，其特征是，包括机柜(1)、定位座(2)、定位座升降机(3)、翻盖(4)、外壳固定机构(5)、翻盖锁接机构(6)、喇叭基体扫码器(7)、喇叭外壳扫码器(8)，所述机柜(1)内安装有用于驱使定位座(2)在机柜(1)上升降的定位座升降机(3)，定位座升降机(3)与定位座(2)相连，机柜(1)上铰接有用于压合到定位座(2)上的翻盖(4)，翻盖(4)内设有用于配合喇叭外壳的安装槽，翻盖(4)上安装有用于将喇叭外壳固定住的外壳固定机构(5)，机柜(1)上安装有用于将翻盖(4)锁定在机柜(1)上的翻盖锁接机构(6)，机柜(1)一侧设有用于扫描喇叭基体上二维码的喇叭基体扫码器(7)和用于扫描喇叭外壳上二维码的喇叭外壳扫码器(8)。
2.根据权利要求1所述的喇叭自动组装机，其特征在于：所述定位座(2)内设有传感器一(21)和数个用于配合喇叭基体的定位块(22)。
3.根据权利要求1所述的喇叭自动组装机，其特征在于：所述定位座升降机(3)为单杆气缸，单杆气缸的缸体固定在机柜(1)内，单杆气缸的活塞杆固定在定位座(2)底部，定位座(2)底部固定有数个导杆(9)，导杆(9)穿过机柜(1)上的导孔。
4.根据权利要求1所述的喇叭自动组装机，其特征在于：所述外壳固定机构(5)由两个相对的单杆气缸一组成，两个单杆气缸一分别固定在翻盖(4)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的喇叭自动组装机，其特征在于：所述翻盖锁接机构(6)包括u形座(61)和单杆气缸二(62)，u形座(61)固定在机柜(1)上，单杆气缸二(62)的缸体固定在u形座(61)一侧，u形座(61)两端均设有用于穿过单杆气缸二(62)的活塞杆的穿孔，翻盖(4)上固定有用于配合u形座(61)的连接块(63)，连接块(63)上设有用于穿过单杆气缸二(62)的活塞杆的穿孔。
6.根据权利要求1所述的喇叭自动组装机，其特征在于：所述机柜(1)一侧设有用于感应喇叭基体上的电线的传感器二(10)。
7.根据权利要求1所述的喇叭自动组装机，其特征在于：所述机柜(1)上安装有用于为翻盖(4)提供缓冲的阻尼器(11)。
