本申请属于电动压缩机安装装置的，尤其涉及一种轴承座组件压装装置。
背景技术：
1、随着汽车在我国使用率的大幅度提升，汽车空调压缩机作为汽车主要零部件的需求量也随之大幅增加，轴承及防转销装配工艺作为其中核心一环，目前，现有的轴承、防转销装配到轴承座上时通过分开压装，导致压装效率较低，对此进行改进。
技术实现思路
1、本申请的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种轴承座组件压装装置，能够将销轴与轴承通过一次压装到轴承座上，提高压装效率。
2、本申请提供了一种轴承座组件压装装置，包括：
3、压装底板；
4、压装底座，安装于压装底板上；
5、销轴定位板；
6、轴承导套，与销轴定位板适配；
7、压装头；
8、其中，所述销轴定位板设置有销轴定位孔。
9、压装底座安装在压装底板上，压装装置置于压力机的工作台上，压装时，轴承座工件置于压装底座上，先将销轴置于工件上对应的安装孔，将销轴定位板与销轴对应，将轴承导套置于工件上，将轴承置于轴承导套内，将压装头插接于轴承导套中，启动压力机，通过压力机对压装头作用，将轴承压装到轴承座中，同时将销轴压装到轴承座上，通过销轴定位板提高销轴压装的稳定性。
10、进一步的，所述压装底座设置有放置槽，所述放置槽呈阶梯状且与轴承座。
11、放置槽呈阶梯状与工件的结构适配，提高工件置于压装底座上压装时的稳定性，且便于工件压装时的放取。
12、进一步的，所述轴承导套包括：
13、筒体；
14、凸缘，置于筒体的一端。
15、筒体与凸缘呈一体结构，筒体与工件的结构适配，轴承安装前置于筒体中，凸缘沿径向方向延伸，便于导套的拿取。
16、进一步的，所述压装头包括：
17、轴体，与筒体适配；
18、端部，其与轴体连接；
19、其中，所述端部设置有环槽，所述环槽置于靠近轴体一侧，所述环槽与凸缘适配。
20、轴体与端部之间呈一体结构，压装时，轴体插接于筒体中使其与轴承相抵，随着压力机的不断下压作用，将轴承压装到安装位置，压装过程中，端部与销轴定位板相抵，凸缘置于环槽中，通过环槽保证销轴的压装。
21、进一步的，所述销轴定位板设置有与筒体适配的套孔。
22、套孔与筒体适配，提高销轴定位板压装移动时，销轴定位板在套筒上滑动，提高销轴定位板压装时的稳定性。
23、进一步的，所述销轴定位板设置有凸台。
24、工件与销轴定位板相近一侧具有凹槽的结构，通过在销轴定位板上的设置与之适配的凸台，提高压装销轴时的稳定性。
25、进一步的，所述压装底板与压装底座之间通过螺栓连接。
26、压装底板与压装底座之间通过螺栓连接，提高安装结构的稳定性，且便于拆装。
27、本申请的有益效果是：
28、1、压装时，轴承座工件置于压装底座上，先将销轴置于工件上对应的安装孔，将销轴定位板与销轴对应，将轴承导套置于工件上，将轴承置于轴承导套内，将压装头插接于轴承导套中，启动压力机，通过压力机对压装头作用，将轴承压装到轴承座中，同时将销轴压装到轴承座上。
29、2、轴承安装前置于筒体中，凸缘沿径向方向延伸，便于导套的拿取。
30、3、压装时，轴体插接于筒体中使其与轴承相抵，随着压力机的不断下压作用，将轴承压装到安装位置，压装过程中，端部与销轴定位板相抵，凸缘置于环槽中，通过环槽保证销轴的压装。
1.一种轴承座组件压装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轴承座组件压装装置，其特征在于，所述压装底座(200)设置有放置槽(210)，所述放置槽(210)呈阶梯状且与轴承座适配。
3.根据权利要求1所述的轴承座组件压装装置，其特征在于，所述轴承导套(400)包括：
4.根据权利要求3所述的轴承座组件压装装置，其特征在于，所述压装头(500)包括：
5.根据权利要求3所述的轴承座组件压装装置，其特征在于，所述销轴定位板(300)设置有与筒体(410)适配的套孔(320)。
6.根据权利要求1所述的轴承座组件压装装置，其特征在于，所述销轴定位板(300)设置有凸台(330)。
7.根据权利要求1所述的轴承座组件压装装置，其特征在于，所述压装底板(100)与压装底座(200)之间通过螺栓连接。
