本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种高碳铬铁脱碳冶炼低碳铬铁的方法。
背景技术：
1、低碳铬铁是一种碳含量在0.15%-0.5%的铬铁品种，在炼钢与铸造中是一种重要的原料，广泛应用于冶炼不锈钢、高合金钢中。但是低碳铬铁原料采购价格高，而且硫含量较高，炼钢生产过程中使用低碳铬铁炼钢成本高，且影响钢液质量。
2、本发明采用“中频炉→aod→lf→模铸”工艺路线，为解决外购低碳铬铁成本高，质量波动大的问题，本发明提出了高品质低碳铬铁的冶炼工艺方法，不需要单独上设备，生产成本低、生产率高、产品质量好。
技术实现思路
1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种高碳铬铁脱碳冶炼低碳铬铁的方法。
2、本发明的目的是这样实现的：一种高碳铬铁脱碳冶炼低碳铬铁的方法，包括以下步骤：步骤一：在中频炉分5-10批均匀装入30-35吨高碳铬铁，送电至高碳铬铁全部熔化，送电功率15000-20000kwh/h，温度1550℃-1600℃，进行取样，取样后继续送电升温，送电功率10000-15000kwh/h，电量在20000kwh-23000kwh时进行测温，温度达到1680℃-1700℃出到钢包中；步骤二：aod兑入中频炉铬铁水，兑钢温度目标1550-1600℃，减少铬铁水吹炼初期氧化，先吹入300-500m³氧气进行脱硅处理，加入石灰500-1000kg，脱硅后进行扒渣；步骤三：扒渣后开始正常吹炼，起始碳硅含量高，先提升温度至1700-1750℃，后分3-5批均匀加入高碳铬铁3-5吨，保持温度在1750±10℃，过程加入3-4吨石灰进行造渣，确保炉渣碱度控制在1.8-2.0；步骤四：吹炼过程顶枪氧控制在30-55nm3·min-1，底吹氧气控制在5-30nm3·min-1，底吹氮气气控制在10-40nm3·min-1,，在o2—n2气泡表面进行脱碳，最后再吹纯氮气3-5min，进行精炼脱碳；步骤五：取样分析，溶液中碳含量达到0.1-0.35%时进行还原，还原时利用高位料仓加硅铁的方式进行，加入量500-2000kg，还原加入石灰500-800kg，萤石200-500kg，保证渣样碱度r(cao/sio2)为1.8-2.0，渣中mno+ cr2o3+feo含量≤0.5%，还原后不进行扒渣，加入铝粉20-50kg进行扩散脱氧，氧含量在30ppm以下，s含量控制在10ppm以下，出铬温度控制在1650-1680℃；步骤六：aod出铬前，钢包进行氩气排空3-5分钟，同时出钢过程中利用侧枪进行5-10nm3·min-1吹氩在炉口形成氩风保护，防止出铬二次氧化；步骤七：低碳铬铁水到lf炉后进行温度调整，吹氩流量5-10nm3·min-1时间控制在5-10min，lf出钢温度控制在1610-1630℃；步骤八：lf过跨后镇静时间≤10min，浇铸做好氩封保护，防止二次氧化，浇铸过程全程快速浇铸；步骤九：最终成分c为0.15%-0.25%；si为0.40%-0.6%；cr为50%-60%；s为≤0.001%；低碳铬铁中[o]在20-30ppm之间。
3、步骤一中高碳铬铁的化学成分为：c为6.0%-8.0%；si为1.0%-2.0%；cr为45%-55.0%；s为0.05-0.1%；其余为铁及不可避免的杂质。
4、本发明的有益效果是：1.本发明实现了在现有不锈钢产线上自产低碳铬铁，大大降低了含铬钢的冶炼成本。2.本发明工艺路线为中频炉→aod→lf→模铸。本发明通过在中频炉熔化高碳铬铁，aod进行脱碳并进行还原处理，lf炉精炼处理，模铸浇铸，流程短，缩短冶炼周期，提高了生产效率。3.本发明冶炼过程中通过调整气体比例降低了铬的氧化，通过还原提升了铬收的率，可达到98%以上，高碳铬铁价格在8000元/吨左右，生产步骤费1500元/吨，低碳铬铁价格13000元/吨左右，每吨铬铁效益在3000-3500元。4.本发明控制过程炉渣碱度，一是降低渣中氧化铬，二是产品s含量控制在10ppm以下，氧含量在30ppm以下。
1.一种高碳铬铁脱碳冶炼低碳铬铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁脱碳冶炼低碳铬铁的方法，其特征在于：步骤一中高碳铬铁的化学成分为：c为6.0%-8.0%；si为1.0%-2.0%；cr为45%-55.0%；s为0.05-0.1%；其余为铁及不可避免的杂质。
