一种注塑、吹气一体化转化接头的制作方法

专利2026-08-14  11


本技术涉及吹塑接头,具体涉及一种注塑、吹气一体化转化接头。


背景技术:

1、吹塑也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法,是通过向软化的热塑性的型坯中充气,使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品,注射延伸吹塑中空成型法,俗称注拉吹加工法,是吹塑加工工艺的一种,常用于塑料瓶的生产和加工。

2、在使用注射延伸吹塑中空成型的加工方法生产塑料瓶时,需要先通过注塑接头向瓶胚模具中注入热熔的原料,再通过吹气接头向瓶胚中注入高压气体使其贴合瓶身磨具,由于需要使用两个功能不同的接头,加工过程中需要移动瓶胚,导致加工时间延长,工作效率降低,并且容易使瓶胚温度和延展性降低,导致吹塑质量下降。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑、吹气一体化转化接头,可以实现注塑和吹气两种接头的功能一体化,减少加工时长,提高工作效率和吹塑质量。

2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、提供一种注塑、吹气一体化转化接头,包括用于将本装置安装在吹塑机上的固定板和安装块,安装块穿过固定板并与固定板固定连接,其特征在于,还包括吹注筒、输气管、输料管、一对夹持模具、第一模具、一对第二模具、用于带动吹注管上下移动的升降机构和用于带动加持模具相对移动的移动机构,吹注管穿过安装块并与其滑动连接,吹注管顶部开设有一对圆槽,其中一个圆槽底部贯穿吹注管,吹注管内部开设有环形槽,环形槽与另一个圆槽底部连通,环形槽内壁开设有多个圆孔,输料管底部与贯穿的圆槽连通,输气管与另一个圆槽连通,夹持模具位于固定板底部,两个夹持模具相对的一端均开设有与安装块底部形状相匹配的凹槽,当第一模具顶部与夹持模具底部贴合时,吹注管底部穿过一对夹持模具并延伸至第一模具内,第一模具内部与贯穿的圆槽连通,当第二模具顶部与夹持模具底部贴合时,吹注管底部穿过一对夹持模具并延伸至两个第二模具之间,第二模具内部与圆孔连通。

4、进一步的,升降机构包括一对z形板、一对液压杆和固定套,z形板一端底部与固定板顶部固定连接,z形板另一端底部与液压杆顶部固定连接,两个液压杆内部的伸缩杆底部分别穿过固定套两端并与其固定连接,固定套内壁与吹注管顶部侧壁固定连接。

5、进一步的,移动机构包括一对连接杆、一对螺纹块、双向螺纹杆、一对轴承座和电机,连接杆一端与夹持模具固定连接,连接杆另一端与螺纹块固定连接,双向螺纹杆穿过两个螺纹块并与其螺纹连接,两个螺纹块的螺纹方向相反,双向螺纹杆两端分别与两个轴承座转动连接,轴承座顶部与固定板底部固定连接,电机一端与其中一个轴承座固定连接,电机的输出轴穿过轴承座并与双向螺纹杆一端同轴连接。

6、进一步的,移动机构还包括一对滑块,滑块为t型结构且底部与夹持模具顶部固定连接,固定板底部开设有一对t形槽,t形槽与滑块滑动连接。

7、进一步的,还包括塑料瓶胚,塑料瓶胚套设于吹注管底部,夹持模具内壁开设有半圆形卡槽,半圆形卡槽与塑料瓶胚侧壁的环状凸起卡接配合。

8、进一步的,当第一模具位于夹持模具底部时,吹注管底部位于第一模具内部靠近底壁的位置。

9、进一步的,还包括一对凸块,凸块底部与第二模具顶部固定连接,凸块与夹持模具底部形状相匹配。

10、本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置的固定板和安装块以及吹注管,在使用吹塑发生产塑料瓶时,先通过升降机构带动吹注管上升,吹注管在安装块内部滑动至圆孔与没入安装块内,此时贯穿的圆槽与第一模具内部连通,通过输料管和贯穿的圆槽将物料注入第一模具中,从而得到第一形态的塑料瓶胚,随后移走第一模具,将第二模具,移动至夹持模具底部,再通过升降机构带动吹注管下降对塑料瓶胚进行拉伸,吹注管上的圆孔滑出安装块,此时圆孔与塑料瓶胚内部连通,再通过输气管和另一个圆槽以及环形槽和多个圆孔将高压空气注入塑料瓶胚中,就能够得到第二形态的塑料瓶胚,从而通过一个接头就能够实现注料和吹气以及拉伸,缩短了加工时间,提高了工作效率和吹塑质量。



技术特征:

1.一种注塑、吹气一体化转化接头,包括用于将本装置安装在吹塑机上的固定板(1)和安装块(2),安装块(2)穿过固定板(1)并与固定板(1)固定连接,其特征在于,还包括吹注管(3)、输气管(4)、输料管(5)、一对夹持模具(6)、第一模具(7)、一对第二模具(8)、用于带动吹注管(3)上下移动的升降机构(9)和用于带动加持模具相对移动的移动机构(10),吹注管(3)穿过安装块(2)并与其滑动连接,吹注管(3)顶部开设有一对圆槽(11),其中一个圆槽(11)底部贯穿吹注管(3),吹注管(3)内部开设有环形槽(12),环形槽(12)与另一个圆槽(11)底部连通,环形槽(12)内壁开设有多个圆孔(13),输料管(5)底部与贯穿的圆槽(11)连通,输气管(4)与另一个圆槽(11)连通,夹持模具(6)位于固定板(1)底部,两个夹持模具(6)相对的一端均开设有与安装块(2)底部形状相匹配的凹槽;

2.根据权利要求1所述的一种注塑、吹气一体化转化接头,其特征在于,升降机构(9)包括一对z形板(14)、一对液压杆(15)和固定套(16),z形板(14)一端底部与固定板(1)顶部固定连接,z形板(14)另一端底部与液压杆(15)顶部固定连接,两个液压杆(15)内部的伸缩杆底部分别穿过固定套(16)两端并与其固定连接,固定套(16)内壁与吹注管(3)顶部侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑、吹气一体化转化接头,其特征在于,移动机构(10)包括一对连接杆(17)、一对螺纹块(18)、双向螺纹杆(19)、一对轴承座(20)和电机(21),连接杆(17)一端与夹持模具(6)固定连接,连接杆(17)另一端与螺纹块(18)固定连接,双向螺纹杆(19)穿过两个螺纹块(18)并与其螺纹连接,两个螺纹块(18)的螺纹方向相反,双向螺纹杆(19)两端分别与两个轴承座(20)转动连接,轴承座(20)顶部与固定板(1)底部固定连接,电机(21)一端与其中一个轴承座(20)固定连接,电机(21)的输出轴穿过轴承座(20)并与双向螺纹杆(19)一端同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑、吹气一体化转化接头,其特征在于,移动机构(10)还包括一对滑块(22),滑块(22)为t型结构且底部与夹持模具(6)顶部固定连接,固定板(1)底部开设有一对t形槽(23),t形槽(23)与滑块(22)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑、吹气一体化转化接头,其特征在于,还包括塑料瓶胚(24),塑料瓶胚(24)套设于吹注管(3)底部,夹持模具(6)内壁开设有半圆形卡槽(25),半圆形卡槽(25)与塑料瓶胚(24)侧壁的环状凸起卡接配合。

6.根据权利要求5所述的一种注塑、吹气一体化转化接头,其特征在于,当第一模具(7)位于夹持模具(6)底部时,吹注管(3)底部位于第一模具(7)内部靠近底壁的位置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑、吹气一体化转化接头,其特征在于,还包括一对凸块(26),凸块(26)底部与第二模具(8)顶部固定连接,凸块(26)与夹持模具(6)底部形状相匹配。


技术总结
本技术公开了一种注塑、吹气一体化转化接头,属于注塑接头技术领域,包括用于将本装置安装在吹塑机上的固定板和安装块,安装块穿过固定板并与固定板固定连接,其特征在于,还包括吹注筒、输气管、输料管、一对夹持模具、第一模具、一对第二模具、用于带动吹注管上下移动的升降机构和用于带动加持模具相对移动的移动机构,吹注管穿过安装块并与其滑动连接,吹注管顶部开设有一对圆槽,该注塑、吹气一体化转化接头,通过升降机构带动吹注管上下移动,当吹注管在不同位置时,先后通过吹注管向模具内注入物料和空气,解决了现有的吹塑接头大多不便于使注塑和吹气两种功能一体化,导致加工耗时较长,工作效率和吹塑质量较低的情况。

技术研发人员:王笃雄,瞿元亮
受保护的技术使用者:江苏青木机械有限公司
技术研发日:20231127
技术公布日:2024/6/26
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