本技术涉及泄漏检测，具体涉及一种油和流体隔空密封监测结构。
背景技术：
1、目前，高纯度需求的各类气体，例如空气、氮气、氧气、天然气、氦气、二氧化碳、氢气等，气体压缩过程中需要使用压缩缸，现有的压缩缸结构一般是油压活塞带动气活塞运动，气缸内的气体再气活塞的压缩性通过单向阀完成二次压缩。由于气缸和液压油缸相邻，所以压缩缸还存在油缸、气缸隔离失效油气混合影响气体纯净度的问题，尤其是在压缩高纯珍贵气体时，尤其需要保证密封性。
2、授权公告号为cn210218052u的中国实用新型专利公开了一种电动液驱动活塞式氢气压缩机，包括液压换向系统、第一两级压缩缸、第二两级压缩缸、气体冷却装置和气体管路，第一两级压缩缸和第二两级压缩缸串联布置，实现四级压缩，液压换向系统通过电机驱动油泵向液压系统供油，分别为第一两级压缩缸和第二两级压缩缸提供动力，气体冷却装置分别为第一两级压缩缸和第二两级压缩缸的两级压缩降温，油箱还连接有循环散热的冷却装置，气体管路上设置有进气阀、高压气出口阀、中压气出口阀和多个压力表。该压缩机实现了氢气的四级增压压缩。其中，用于排出两侧泄漏液压油的管路汇集在一起；用于排出两侧泄漏流体(气体可能处于液体状态或者气体状态)的管路汇集在一起。在发生泄漏时，维修人员难以判断是左侧密封泄漏还是右侧密封泄漏。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题提供了一种油和流体隔空密封监测结构，能够指示出发生泄漏的密封所在侧，帮助维修人员快速找到漏点，更换相应侧的密封从而提高了维修的速度。
2、为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种油和流体隔空密封监测结构，包括泄漏指示单元，所述泄漏指示单元具有相对设置的第一流入口和第二流入口，所述泄漏指示单元包括指示元件、筒体和设于所述筒体内的滑移活塞，所述滑移活塞包括相对且同轴设置的第一活塞部和第二活塞部，所述第一活塞部和所述第二活塞部通过连接部连接，所述连接部上设有齿条部；所述指示元件包括相对设置的齿形部和指针部，所述指示元件被支撑为可转动状态，所述齿形部与所述齿条部啮合；所述第一流入口与所述滑移活塞左侧的腔体连通；所述第二流入口与所述滑移活塞右侧的腔体连通。
3、进一步地，所述滑移活塞的左端与所述筒体之间设有第一弹簧，所述滑移活塞的右端与所述筒体之间设有第二弹簧。
4、进一步地，所述筒体的左侧侧壁上设有第一流出口，所述筒体的右侧侧壁上设有第二流出口，所述第一流出口与第一单向阀的入口连接，所述第二流出口与第二单向阀的入口连接，所述第一单向阀的出口与回收管路连接，所述第二单向阀的出口与所述回收管路连接；所述第一单向阀用于限定流体从所述第一流出口向所述回收管路方向单向流动；所述第二单向阀用于限定流体从所述第二流出口向所述回收管路方向单向流动。
5、进一步地，所述滑移活塞具有左侧极限位置和右侧极限位置；
6、当所述滑移活塞位于右侧极限位置时，所述第一流出口的位置适于与所述第一流入口连通，所述第二流出口的位置适于与所述第二流入口断开连通；
7、当所述滑移活塞位于左侧极限位置时，所述第一流出口的位置适于与所述第一流入口断开连通，所述第二流出口的位置适于与所述第二流入口连通。
8、进一步地，第一活塞部和第二活塞部的外圆周上均设有密封圈。
9、进一步地，所述第一弹簧和所述第二弹簧相同。
10、进一步地，所述第一活塞部外圆周的密封圈为两道，且两道所述密封圈之间的间距大于所述第一流出口的孔径。
11、进一步地，所述第二活塞部外圆周的密封圈为两道，且两道所述密封圈之间的间距大于所述第二流出口的孔径。
12、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本实用新型的油和流体隔空密封监测结构中，当第一流入口流入流体时，滑移活塞在流体的压力作用下向右侧滑移，滑移活塞的齿条部推动齿形部围绕枢孔部转动，指针部指向左侧；当第二流入口流入流体时，滑移活塞在流体的作用下向左滑移，滑移活塞的齿条部推动齿形部围绕枢孔部转动，指针部指向右侧。本实用新型的油和流体隔空密封监测结构能够指示出是第一流入口流入了流体，还是第二流入口流入了流体。该密封监测结构能够辅助操作人员对泄漏侧做出判断，进而方便操作人员更换密封，维修设备。
1.一种油和流体隔空密封监测结构，其特征在于，包括泄漏指示单元，所述泄漏指示单元具有相对设置的第一流入口(171)和第二流入口(172)，所述泄漏指示单元包括指示元件(19)、筒体(17)和设于所述筒体(17)内的滑移活塞(18)，所述滑移活塞(18)包括相对且同轴设置的第一活塞部(181)和第二活塞部(184)，所述第一活塞部(181)和所述第二活塞部(184)通过连接部(182)连接，所述连接部(182)上设有齿条部(183)；所述指示元件(19)包括相对设置的齿形部(191)和指针部(193)，所述指示元件(19)被支撑为可转动状态，所述齿形部(191)与所述齿条部(183)啮合；所述第一流入口(171)与所述滑移活塞(18)左侧的腔体连通；所述第二流入口(172)与所述滑移活塞(18)右侧的腔体连通。
2.根据权利要求1所述的油和流体隔空密封监测结构，其特征在于，所述滑移活塞(18)的左端与所述筒体(17)之间设有第一弹簧(20)，所述滑移活塞(18)的右端与所述筒体(17)之间设有第二弹簧(21)。
3.根据权利要求2所述的油和流体隔空密封监测结构，其特征在于，所述筒体(17)的左侧侧壁上设有第一流出口(173)，所述筒体(17)的右侧侧壁上设有第二流出口(174)，所述第一流出口(173)与第一单向阀(22)的入口连接，所述第二流出口(174)与第二单向阀(23)的入口连接，所述第一单向阀(22)的出口与回收管路(24)连接，所述第二单向阀(23)的出口与所述回收管路(24)连接；所述第一单向阀(22)用于限定流体从所述第一流出口(173)向所述回收管路(24)方向单向流动；所述第二单向阀(23)用于限定流体从所述第二流出口(174)向所述回收管路(24)方向单向流动。
4.根据权利要求3所述的油和流体隔空密封监测结构，其特征在于，
5.根据权利要求3或4所述的油和流体隔空密封监测结构，其特征在于，所述第一活塞部(181)和所述第二活塞部(184)的外圆周上均设有密封圈。
6.根据权利要求2所述的油和流体隔空密封监测结构，其特征在于，所述第一弹簧(20)和所述第二弹簧(21)相同。
7.根据权利要求5所述的油和流体隔空密封监测结构，其特征在于，所述第一活塞部(181)外圆周的密封圈为两道，且两道所述密封圈之间的间距大于所述第一流出口(173)的孔径。
8.根据权利要求5所述的油和流体隔空密封监测结构，其特征在于，所述第二活塞部(184)外圆周的密封圈为两道，且两道所述密封圈之间的间距大于所述第二流出口(174)的孔径。
