本技术涉及硅胶管布加工，尤其涉及一种汽车硅胶管布加工用上蜡装置。
背景技术：
1、硅胶管布是硅胶经过高温热硫化做成具有耐酸碱、耐磨、耐高低温和耐腐蚀的布料，常应用于制作化学工厂、炼油厂、港口及工业热水和蒸汽输送、汽车、医疗、潜水以及食品等行业的硅胶管。
2、市场上常见的汽车硅胶管布加工用上蜡装置，一般通过设置的涂抹辊与汽车硅胶管布表面接触，并将蜡水喷洒在涂抹辊上，进行上蜡操作，但是喷洒蜡水不够均匀，导致对汽车硅胶管布的上蜡效果不佳，对大多只能够对待上蜡的汽车硅胶管布单面进行涂抹蜡水，进行上蜡操作，然而在现实运用硅胶管布时，有些需要进行双面上蜡后才能使用，此时则需要先涂抹完单面后再涂抹另一面，较为麻烦，影响上蜡的工作效率，为此，我们提出一种汽车硅胶管布加工用上蜡装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种汽车硅胶管布加工用上蜡装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车硅胶管布加工用上蜡装置，包括底板与硅胶管布主体，所述底板上端表面靠近一侧位置固定安装有两组支板一，所述底板上端表面靠近另一侧位置固定安装有两组支板二，两组所述支板一之间转动连接有缠绕辊，两组所述支板二之间转动连接有收卷辊，所述底板上端表面靠近中间位置固定安装有框架，所述框架两内侧壁之间靠近两侧位置均转动连接有导辊，所述框架两内侧壁之间靠近中部位置转动连接有上涂抹辊，所述框架上端表面设置有储液箱，所述储液箱底面固定连接有两组伸缩出液管，两组所述伸缩出液管底端均固定连接有弧形集液仓，所述弧形集液仓内侧壁固定连接有若干组喷头，所述框架外侧壁设置有辅助机构，所述框架内部且位于硅胶管布主体下方位置设置有下涂抹机构，所述辅助机构包括两组l形板与两组滑杆，两组所述l形板均固定安装在框架外侧壁位置，两组所述滑杆固定安装在框架两内侧壁之间位置，所述下涂抹机构包括承载板与竖槽，所述承载板设置在框架内部且位于硅胶管布主体正下方位置，所述竖槽开设在框架内侧壁靠近下部位置，所述承载板上端表面固定安装有储液盒。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、两组所述滑杆外部套设有两组衔接板，两组所述衔接板一端分别与两组弧形集液仓固定连接，两组所述衔接板上端表面远离弧形集液仓一端均固定连接有齿条。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、两组所述l形板外侧壁均转动连接有连接轴，两组所述连接轴外部之间套设有传动带，所述连接轴远离l形板一端固定连接有转盘。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述转盘外侧壁靠近边缘位置固定连接有短轴，所述l形板内侧壁安装有电机一，电机一输出端与连接轴一端相连，所述短轴外部套设有回形活动框，所述回形活动框底端固定连接有哦半齿轮，且所述半齿轮与齿条相啮合。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述储液盒内部转动连接有下涂抹辊，所述储液盒外侧壁安装有电机二，电机二输出端与下涂抹辊一端相连。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述承载板两外侧壁均固定安装有两组支杆，两组所述支杆远离承载板一端均设置在竖槽内部，所述底板上端表面且位于竖槽内部位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与支杆固定连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述储液箱上端表面固定安装有加液管，加液管外部靠近上端位置套设有管盖，所述储液箱内部安装有液泵，液泵两组输出端分别与两组伸缩出液管一端相连，所述支板一与支板二外侧壁均安装有电机三，两组电机三输出端分别与缠绕辊与收卷辊一端相连。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述框架外侧壁安装有电机四，电机四输出端与上涂抹辊一端相连，所述储液箱外侧壁靠近底端位置固定连接有伸缩连通管，且所述伸缩连通管远离储液箱一端设置在储液盒内部。
17、有效效果：
18、本实用新型提供了一种汽车硅胶管布加工用上蜡装置。具备以下有益效果：
19、该汽车硅胶管布加工用上蜡装置中，通过设置的辅助机构中的电机一、连接轴配合传动带，使得两组转盘同时旋转，并配合短轴与回形活动框与半齿轮，可以使得两组齿条同时左右往复移动，带动两组衔接板沿着两组滑杆左右往复移动，进而使得两组弧形集液仓同时左右往复移动，配合两者内侧壁安装的若干组喷头，既可以增大喷洒出的蜡水的范围，又可以使得喷洒出的蜡水更加均匀，使得对硅胶管布主体表面上蜡效果更加均匀。
20、该汽车硅胶管布加工用上蜡装置，通过设置的上涂抹辊可以对硅胶管布主体表面进行上蜡，同时通过设置的伸缩连通管，可以将蜡水通入到储液盒内，并配合下涂抹辊将蜡水涂滚在硅胶管布主体底面，对硅胶管布主体底面进行上蜡操作，从而可以同时对硅胶管布主体的双面进行上蜡操作，且通过电动伸缩杆配合支杆，可以使得下涂抹辊远离硅胶管布主体底面，从而使得后续通过该装置进行上蜡操作时，硅胶管布主体底面不被涂抹到，实现对硅胶管布主体的单面上蜡操作，通过上述操作，既可以通过该装置对硅胶管布主体进行双面上蜡操作，也可以对硅胶管布主体单面进行上蜡操作。
1.一种汽车硅胶管布加工用上蜡装置，其特征在于：包括底板(1)与硅胶管布主体(2)，所述底板(1)上端表面靠近一侧位置固定安装有两组支板一(3)，所述底板(1)上端表面靠近另一侧位置固定安装有两组支板二(4)，两组所述支板一(3)之间转动连接有缠绕辊(5)，两组所述支板二(4)之间转动连接有收卷辊(6)，所述底板(1)上端表面靠近中间位置固定安装有框架(8)，所述框架(8)两内侧壁之间靠近两侧位置均转动连接有导辊(7)，所述框架(8)两内侧壁之间靠近中部位置转动连接有上涂抹辊(12)，所述框架(8)上端表面设置有储液箱(9)，所述储液箱(9)底面固定连接有两组伸缩出液管(13)，两组所述伸缩出液管(13)底端均固定连接有弧形集液仓(14)，所述弧形集液仓(14)内侧壁固定连接有若干组喷头(15)，所述框架(8)外侧壁设置有辅助机构(31)，所述框架(8)内部且位于硅胶管布主体(2)下方位置设置有下涂抹机构(32)，所述辅助机构(31)包括两组l形板(22)与两组滑杆(16)，两组所述l形板(22)均固定安装在框架(8)外侧壁位置，两组所述滑杆(16)固定安装在框架(8)两内侧壁之间位置，所述下涂抹机构(32)包括承载板(10)与竖槽(28)，所述承载板(10)设置在框架(8)内部且位于硅胶管布主体(2)正下方位置，所述竖槽(28)开设在框架(8)内侧壁靠近下部位置，所述承载板(10)上端表面固定安装有储液盒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车硅胶管布加工用上蜡装置，其特征在于：两组所述滑杆(16)外部套设有两组衔接板(17)，两组所述衔接板(17)一端分别与两组弧形集液仓(14)固定连接，两组所述衔接板(17)上端表面远离弧形集液仓(14)一端均固定连接有齿条(18)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车硅胶管布加工用上蜡装置，其特征在于：两组所述l形板(22)外侧壁均转动连接有连接轴(23)，两组所述连接轴(23)外部之间套设有传动带(25)，所述连接轴(23)远离l形板(22)一端固定连接有转盘(21)。
4.根据权利要求3所述的一种汽车硅胶管布加工用上蜡装置，其特征在于：所述转盘(21)外侧壁靠近边缘位置固定连接有短轴(24)，所述l形板(22)内侧壁安装有电机一，电机一输出端与连接轴(23)一端相连，所述短轴(24)外部套设有回形活动框(20)，所述回形活动框(20)底端固定连接有哦半齿轮(19)，且所述半齿轮(19)与齿条(18)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种汽车硅胶管布加工用上蜡装置，其特征在于：所述储液盒(11)内部转动连接有下涂抹辊(30)，所述储液盒(11)外侧壁安装有电机二，电机二输出端与下涂抹辊(30)一端相连。
6.根据权利要求5所述的一种汽车硅胶管布加工用上蜡装置，其特征在于：所述承载板(10)两外侧壁均固定安装有两组支杆(29)，两组所述支杆(29)远离承载板(10)一端均设置在竖槽(28)内部，所述底板(1)上端表面且位于竖槽(28)内部位置安装有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)一端与支杆(29)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽车硅胶管布加工用上蜡装置，其特征在于：所述储液箱(9)上端表面固定安装有加液管，加液管外部靠近上端位置套设有管盖，所述储液箱(9)内部安装有液泵，液泵两组输出端分别与两组伸缩出液管(13)一端相连，所述支板一(3)与支板二(4)外侧壁均安装有电机三，两组电机三输出端分别与缠绕辊(5)与收卷辊(6)一端相连。
8.根据权利要求1所述的一种汽车硅胶管布加工用上蜡装置，其特征在于：所述框架(8)外侧壁安装有电机四，电机四输出端与上涂抹辊(12)一端相连，所述储液箱(9)外侧壁靠近底端位置固定连接有伸缩连通管(33)，且所述伸缩连通管(33)远离储液箱(9)一端设置在储液盒(11)内部。
