本技术涉及机械加工，具体涉及一种工件吊装结构。
背景技术：
1、众所周知，机械零部件在加工过程中，需要经过多道工序来完成加工，因而，通常将待加工工件吊运至相应的加工点以完成对应工序的加工作业。吊运前会将待加工工件装于吊框中，再将吊钩挂设于吊框上，进而利用起重机完成吊运工作；在吊运结束时，吊框逐渐降落至地面，容易发生吊框与地面间的剧烈冲击，同时吊框内的工件间发生撞击，有损于吊框并且产生噪音；另外，吊运过程中，需要防止吊钩脱离吊框上的挂件以提高吊运安全性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种工件吊装结构，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种工件吊装结构，包括吊绳和连接于吊绳上的吊钩，还包括吊框，所述吊框的两侧分别对应设置有用于挂设所述吊钩的固定挂件，所述固定挂件的一侧设置有安装凸台，所述安装凸台连接于所述吊框的侧壁上，安装凸台上开设有第一螺孔，所述第一螺孔中穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的上端连接有导向杆，所述导向杆的上端穿过固定片上的安装孔后螺纹连接限位螺母，所述固定片上连接有限位卡板，所述限位卡板的两侧分别对应开设有限位卡槽，所述限位卡板向上运动直至所述限位卡槽与所述固定挂件相配合以阻止所述吊钩脱离所述固定挂件。
4、优选地，所述吊框的底部边角处设置有减震垫，所述减震垫上开设有定位槽，所述定位槽的底部连接有定位柱，所述吊框的底部开设有定位孔，所述定位柱安装于所述定位孔中时，所述定位槽的侧壁与所述吊框的外壁相贴合。
5、优选地，所述定位柱与所述定位孔为过盈配合，所述减震垫由橡胶材料制成。
6、优选地，所述吊框上开设有第一导向滑槽，所述减震垫上开设有与所述第一导向滑槽相对应的第二导向滑槽，所述第一导向滑槽中设置有导向滑块。
7、优选地，所述第一导向滑槽与第二导向滑槽均为t型槽。
8、优选地，所述固定挂件是由固定杆折弯而成，所述限位卡槽为圆弧状结构。
9、优选地，所述调节螺杆的中心轴与所述导向杆的中心轴共线，调节螺杆的直径大于导向杆的直径。
10、优选地，所述吊框的底部设置有由橡胶材料制成的防护垫，所述防护垫上分布有固定凸台，所述固定凸台与所述吊框之间通过紧固螺栓连接。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、吊运前，将待加工件装入吊框中，再将吊钩挂设于固定挂件上，调整调节螺杆使得限位卡板随着固定片向上运动，直至限位卡板两侧的限位卡槽与固定挂件相配合以阻止吊钩脱离固定挂件，有利于提高吊运安全性；当吊运结束时，吊框底部的减震垫会与地面接触，避免吊框与地面直接发生撞击而损坏吊框，并且减少撞击所产生的噪音；减震垫安装时，只需将减震垫上的定位柱安装于吊框底部的定位孔中，再将导向滑块沿着第一导向滑槽滑动直至导向滑块同时安装于第一导向滑槽和第二导向滑槽中，以提高减震垫在吊框底部的安装稳定性。
1.一种工件吊装结构，包括吊绳和连接于吊绳上的吊钩，其特征在于：还包括吊框，所述吊框的两侧分别对应设置有用于挂设所述吊钩的固定挂件，所述固定挂件的一侧设置有安装凸台，所述安装凸台连接于所述吊框的侧壁上，安装凸台上开设有第一螺孔，所述第一螺孔中穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的上端连接有导向杆，所述导向杆的上端穿过固定片上的安装孔后螺纹连接限位螺母，所述固定片上连接有限位卡板，所述限位卡板的两侧分别对应开设有限位卡槽，所述限位卡板向上运动直至所述限位卡槽与所述固定挂件相配合以阻止所述吊钩脱离所述固定挂件。
2.根据权利要求1所述的一种工件吊装结构，其特征在于：所述吊框的底部边角处设置有减震垫，所述减震垫上开设有定位槽，所述定位槽的底部连接有定位柱，所述吊框的底部开设有定位孔，所述定位柱安装于所述定位孔中时，所述定位槽的侧壁与所述吊框的外壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种工件吊装结构，其特征在于：所述定位柱与所述定位孔为过盈配合，所述减震垫由橡胶材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种工件吊装结构，其特征在于：所述吊框上开设有第一导向滑槽，所述减震垫上开设有与所述第一导向滑槽相对应的第二导向滑槽，所述第一导向滑槽中设置有导向滑块。
5.根据权利要求4所述的一种工件吊装结构，其特征在于：所述第一导向滑槽与第二导向滑槽均为t型槽。
6.根据权利要求1所述的一种工件吊装结构，其特征在于：所述固定挂件是由固定杆折弯而成，所述限位卡槽为圆弧状结构。
7.根据权利要求1所述的一种工件吊装结构，其特征在于：所述调节螺杆的中心轴与所述导向杆的中心轴共线，调节螺杆的直径大于导向杆的直径。
8.根据权利要求1所述的一种工件吊装结构，其特征在于：所述吊框的底部设置有由橡胶材料制成的防护垫，所述防护垫上分布有固定凸台，所述固定凸台与所述吊框之间通过紧固螺栓连接。
