本技术涉及聚醚转子冷却液生产，尤其涉及一种聚醚转子冷却液生产用高精度进料装置。
背景技术：
1、聚醚转子冷却液是单封聚亚烷基二醇聚醚，pag压缩机润滑剂，专门适用于传统r134a型汽车空调系统压缩机，具有更好的摩擦学性能和r134a的优异相容性，能有效保护压缩机运转，寿命更长。性能优势良好的润滑特性、抗磨损保护和较高的承载能力，其所用优化的基础流体和配方体系可延长摩擦副相关部件的工作寿命，降低返修成本，较好的耐高温性能和化学稳定性，防止压缩机件形成沉积。
2、随着聚醚转子冷却液的快速发展，对于聚醚转子冷却液生产设施的要求也随之提高，但是现有的聚醚转子冷却液生产用到的进料装置因为供料不稳定导致进料效率时快时慢，极大的影响了正常的进料质量和后续加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的聚醚转子冷却液生产用到的进料装置因为供料不稳定导致进料效率时快时慢，极大的影响了正常的进料质量和后续加工效率，而提出的一种聚醚转子冷却液生产用高精度进料装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种聚醚转子冷却液生产用高精度进料装置，包括推动管，所述推动管的底部固定连接有安装u形板，所述安装u形板底部的内表面上螺纹连接有对称的两个安装螺栓，所述推动管的右侧固定连接有输送管，所述输送管远离推动管的一端固定连接有进料斗，所述推动管左侧的内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机右侧的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面上固定连接有第一螺旋推动板，所述推动管的顶部固定连接有加注管，所述加注管的顶部固定连接有添加池，所述添加池背面的内表面上固定连接有第二电机，所述第二电机底部的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面上固定连接有位于加注管内的第二螺旋推动板。
4、优选的，所述推动管的内壁上固定连接有位于转动杆外侧的密封板。
5、优选的，所述输送管的内壁上开设有加压槽，所述加压槽的内表面上固定连接有加压电机，所述加压电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面上固定连接有加压板。
6、优选的，所述旋转杆远离加压电机的一端通过稳定轴承座转动连接在加压槽的内表面上。
7、优选的，所述加压电机的数量不少于四个且呈环形阵列。
8、优选的，所述旋转杆外表面加压板的数量不少于三个且呈环形阵列。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过设置输送管起到有效连接进料部位的作用，通过设置推动管、第一电机和第一螺旋推动板起到有效对进入输送管的液体原料进行加压推动的作用，起到保证液体原料供料稳定的作用，通过设置加注管、第二电机和第二螺旋推动板起到有效提升供料压力的作用，通过设置加压电机使旋转杆转动，旋转杆转动牵引加压板进行转动，加压板的转动起到有效对输送管内的液体进一步推动保证供料稳定性的效果，从而达到提升供料质量和保证后续工作效率的效果。
1.一种聚醚转子冷却液生产用高精度进料装置，包括推动管(1)，其特征在于，所述推动管(1)的底部固定连接有安装u形板(2)，所述安装u形板(2)底部的内表面上螺纹连接有对称的两个安装螺栓(3)，所述推动管(1)的右侧固定连接有输送管(4)，所述输送管(4)远离推动管(1)的一端固定连接有进料斗(5)，所述推动管(1)左侧的内壁上固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)右侧的输出端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外表面上固定连接有第一螺旋推动板(8)，所述推动管(1)的顶部固定连接有加注管(10)，所述加注管(10)的顶部固定连接有添加池(11)，所述添加池(11)背面的内表面上固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)底部的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面上固定连接有位于加注管(10)内的第二螺旋推动板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种聚醚转子冷却液生产用高精度进料装置，其特征在于，所述推动管(1)的内壁上固定连接有位于转动杆(7)外侧的密封板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种聚醚转子冷却液生产用高精度进料装置，其特征在于，所述输送管(4)的内壁上开设有加压槽(15)，所述加压槽(15)的内表面上固定连接有加压电机(16)，所述加压电机(16)的输出端固定连接有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)的外表面上固定连接有加压板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种聚醚转子冷却液生产用高精度进料装置，其特征在于，所述旋转杆(17)远离加压电机(16)的一端通过稳定轴承座(18)转动连接在加压槽(15)的内表面上。
5.根据权利要求3所述的一种聚醚转子冷却液生产用高精度进料装置，其特征在于，所述加压电机(16)的数量不少于四个且呈环形阵列。
6.根据权利要求3所述的一种聚醚转子冷却液生产用高精度进料装置，其特征在于，所述旋转杆(17)外表面加压板(19)的数量不少于三个且呈环形阵列。
