本方案属于黄铁矿包裹性微细粒金价金属回收利用领域，具体涉及一种细粒金重选装置及其工艺。
背景技术：
1、阿舍勒铜矿是我国罕见的多金属富含铜矿床，同时蕴藏着丰富的金资源。矿石中的金粒径主要分布在10-100微米之间。首先，金作为伴生矿物，紧密包裹在硫化矿中，嵌布粒度较细，导致在选矿工艺中难以有效解离，从而金资源回收利用率较低。其次，在传统浮选工艺中，作为伴生金属的金回收受到影响，因为金的单体解离度不足，粒度太粗不利于回收；而利用传统的重力选矿，单体解离度过高，粒级太细导致分选效果差，精矿品位低。阿舍勒矿石颗粒金粒径主要在10-100微米之间，这既对浮选工艺过于粗糙，又对重选过于细小，使得重选富集非常困难。
技术实现思路
1、本方案的目的是提供一种细粒金重选装置，以解决阿舍勒黄铁矿包裹性微细粒金的重选问题。
2、为了达到上述目的，本方案提供一种细粒金重选装置，包括跳汰机，还包括：设于跳汰机前端的球磨机和旋流器以及设于跳汰机后端的离心机和摇床，所述球磨机的出料端经渣浆泵与旋流器的入料端连接，所述旋流器的沉砂口设有沉砂箱，所述沉砂箱的出料端设有高频振动筛，所述高频振动筛的出料端设于跳汰机入料端的上方；所述跳汰机的出料端设有集料箱，所述集料箱的沉砂口设于离心机入料端的上方，所述离心机经渣浆泵与缓冲箱连接，所述缓冲箱的出料端设于摇床入料端的上方。
3、本方案的原理在于：（1）球磨机通过将原矿进行研磨，使其更容易被分离，提高金的单体解离度。旋流器通过将球磨机处理后的矿浆引入，利用旋流的力场，使矿石和泥沙分离，高频振动筛通过振动对矿石除屑除渣。（2）跳汰机使得矿石颗粒在水中跳汰，进一步加强了金与硫化矿的分离。离心机通过离心力将金矿颗粒从矿浆中分离出来，而摇床则通过震动运动，进一步对金矿进行重力分选，提高了金精矿的回收率。
4、本方案的技术效果在于：（1）通过在前端设置球磨机，对阿舍勒铜矿石进行充分研磨，显著提高了金与硫化矿物间的单体解离度，解决了微细粒金难以有效分离的问题。（2）旋流器实现矿浆中粗颗粒和细颗粒的有效分级，高频振动筛则进一步去除矿石中的屑渣等杂质，提升了后续重选工序的效率和精度。（3）本方案集成了跳汰机、离心机和摇床三种不同的重选设备，形成了一套针对细粒金回收的综合流程。跳汰机利用水介质的浮力分层原理增强金与硫化矿的分离；离心机通过高速旋转产生的强大离心力筛选出更细粒级的金矿颗粒；而摇床则凭借其精确的震动频率和坡度设计，对金矿进行细致分选，确保了金精矿品位的提升及回收率的增加。
5、进一步，所述跳汰机内设有充气系统以及与充气系统相配合的供水系统，所述充气系统用于向跳汰室内冲入气体，所述供水系统用于向跳汰室内供入倾斜的水流。
6、本方案的技术效果在于：（1）通过充气系统在跳汰室向下运动时向水中充入气体，使矿石在水中悬浮的时间更长，从而使跳汰室内的矿石分层更加明显。同时，充气可避免跳汰室向下运动时水流被吸入的问题。（2）在现有的跳汰机中，水管是安装在跳汰室的侧面，水流的注入方向通常是沿着跳汰室床面的纵向，即与跳汰室的床面平行。水流注入时，通常会在跳汰室床面形成一个锯齿波形的水流运动轨迹，利用水流的上升期使矿粒松散并在下降期根据矿粒密度差异进行分层。传统的跳汰机形成的水流运动轨迹虽然也能实现分层，但在跳汰室向下运动阶段，矿石颗粒容易因重力作用快速下沉。而本装置通过注入倾斜水流，对矿石产生斜向上的推力，可以更有效地减缓矿石的下落，特别是对那些密度介于轻重矿物之间的颗粒，提高了分选精度。
7、进一步，所述充气系统包括位于跳汰机筛板下方的充气腔室以及用于间歇性向充气腔室内充入气体的气泵，所述气泵通过气管与充气腔室连通；所述充气腔室设有喷气口，所述喷气口设有单向阀，所述喷气口喷出竖直向上的气体。
8、本方案的技术效果在于：（1）间歇性充气是当跳汰室向下运动时，才向跳汰室内充气。在跳汰室向下运动时，水流速度加快，颗粒受到的冲击力增大，易于被打乱分层状态。这时向跳汰室内充气，能够通过气体向上推动矿石颗粒，抵消一部分重力影响，使颗粒再次悬浮并重新分层，从而优化分选效果。（2）喷气口设置单向阀是为了防止水流灌入喷气口内。
9、进一步，所述充气腔室以及气泵的数量为多组，相邻所述气泵的启停交错设置。
10、本方案的技术效果在于：通过设置多组充气腔室和气泵，且相邻的气泵启停交错设置（即相邻的气泵一个启动一个停止），使水流呈波形流动。上升水流将轻质矿石带到水面，随后在水流下降时，重质矿石因其密度较大而下沉。这种交替上升和下降的水流有利于矿石颗粒根据密度差异进行更充分分层。
11、进一步，所述供水系统包括设于跳汰机筛板下方的水阀以及与水阀连通的喷水口，所述水阀与跳汰机的入水口连通，所述喷水口倾斜设置，所述喷水口喷出倾斜的水流。
12、本方案的技术效果在于：倾斜的水流可以为矿石颗粒提供一个斜向上的推力，减缓矿石颗粒在重力作用下快速下沉的速度，使得不同密度的矿石颗粒在水流中得到更充分的分层，提高分层效果。
13、进一步，所述水阀用于间歇性向跳汰室内供水，所述水阀的数量与气泵的数量相匹配，相邻所述水阀的启停交错设置，所述水阀与气泵的启停交错设置，所述水阀的供水量依次递减。
14、本方案的技术效果在于：（1）通过设置与气泵数量相匹配的水阀，使水流呈波形流动，在喷水口喷出水流时，其与相邻的喷气口喷出气体，从而使矿石跳汰在水中跳汰更高，进一步增加矿石在水中悬浮的时间，进一步提高矿石的分选效果。（2）水阀间歇性向跳汰室内供水，也减缓了水泵不间断往跳汰室内供水，导致的废水废能问题。（3）水阀供水量依次递减，可以梯度的水流波动，模拟自然界河流冲刷矿石的效果，使不同密度的矿石颗粒在逐渐递减的水流冲击下，得到更精细的分层。
15、一种细粒金重选工艺，包括如下步骤：
16、步骤一：将原矿加入水，然后加入球磨机中进行磨矿；
17、步骤二：球磨排矿经渣浆泵送至旋流器，通过旋流器的分选，溢流返回球磨机，沉砂经沉砂箱对其沉降富集；
18、步骤三：尘砂箱内的尘砂自流进入高频振动筛，对其除屑除渣，筛上矿石送入跳汰机进行一次粗选；
19、步骤四：矿石经跳汰分类后，粗矿返回球磨机，精矿经渣浆泵送至集料箱沉降富集；
20、步骤五：集料箱的溢流返回球磨机，沉砂送入离心机进行二次粗选；
21、步骤六：矿石经离心分类后，粗矿返回球磨机，精矿经渣浆泵送至缓冲箱沉降富集；
22、步骤七：经沉降的矿石送入摇床进行精选，得到尾矿和金精矿，保留金精矿并抛弃尾矿。
23、进一步，所述步骤一中磨矿细度小于0.074mm的含量为80～85%，磨矿浓度50～60%，所述步骤三中给料浓度为25%-30%。
24、进一步，所述跳汰机的气泵和水阀均间隔打开，且气泵和水阀每次打开的时间为3s。
25、进一步，所述步骤六中离心机的反冲洗水压为20～550kpa，所述沉降富集的时间不少于180分钟。
1.一种细粒金重选装置，包括跳汰机（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种细粒金重选装置，其特征在于：所述跳汰机（1）内设有充气系统（2）以及与充气系统（2）相配合的供水系统（3），所述充气系统（2）用于向跳汰室内冲入气体，所述供水系统（3）用于向跳汰室内供入倾斜的水流。
3.根据权利要求2所述的一种细粒金重选装置，其特征在于：所述充气系统（2）包括位于跳汰机筛板下方的充气腔室（21）以及用于间歇性向充气腔室（21）内充入气体的气泵（22），所述气泵（22）通过气管与充气腔室（21）连通；所述充气腔室（21）设有喷气口（211），所述喷气口（211）设有单向阀，所述喷气口（211）喷出竖直向上的气体。
4.根据权利要求3所述的一种细粒金重选装置，其特征在于：所述充气腔室（21）以及气泵（22）的数量为多组，相邻所述气泵（22）的启停交错设置。
5.根据权利要求4所述的一种细粒金重选装置，其特征在于：所述供水系统（3）包括设于跳汰机筛板下方的水阀（31）以及与水阀（31）连通的喷水口（32），所述水阀（31）与跳汰机（1）的入水口连通，所述喷水口（32）倾斜设置，所述喷水口（32）喷出倾斜的水流。
6.根据权利要求5所述的一种细粒金重选装置，其特征在于：所述水阀（31）用于间歇性向跳汰室内供水，所述水阀（31）的数量与气泵（22）的数量相匹配，相邻所述水阀（31）的启停交错设置，所述水阀（31）与气泵（22）的启停交错设置，所述水阀（31）的供水量依次递减。
7.一种细粒金重选工艺，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种细粒金重选工艺，其特征在于：所述步骤一中磨矿细度小于0.074mm的含量为80～85%，磨矿浓度50～60%，所述步骤三中给料浓度为25%-30%。
9.根据权利要求7所述的一种细粒金重选工艺，其特征在于，所述跳汰机（1）的气泵（22）和水阀（31）均间隔打开，且气泵（22）和水阀（31）每次打开的时间为3s。
10.根据权利要求7所述的一种细粒金重选工艺，其特征在于：所述步骤六中离心机的反冲洗水压力为20～550kpa，所述沉降富集的时间不少于180分钟。
