本发明涉及复合材料制备，具体涉及一种直打型增材制造用asa色母粒的制备方法。
背景技术：
1、3d打印是快速成型技术的一种，又称增材制造；通常是采用数字技术材料打印机来实现的。其常用语模具制造、工业设计等领域；随着增材制造的不断成熟，其在工业设计、工程和施工、汽车、航空航天、牙科和医疗产业等领域得到了广泛的应用。
2、asa树脂是由苯乙烯、丙烯腈和丙烯酸橡胶等三元聚合物共聚合而成的一种改性树脂，其具有很强的耐候性和比较好的耐高温性能；此外，asa是一种防静电材料，能使表面少积灰尘。基于asa树脂的上述性能，因而其在增材制造领域通常作为常用的材料被使用。然而，发明人在研究中发现，采用单纯的asa树脂，其弯曲强度等力学性能有待进一步提高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题，本发明首先提供了一种直打型增材制造用asa色母粒的制备方法。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
3、本发明首先提供了一种直打型增材制造用asa色母粒，其包含如下重量份的组分：asa树脂80～120份；增强填料20～40份；分散剂1～3份；相容剂 1～3份；
4、所述的增强填料由短切玻璃纤维和滑石粉组成。
5、本发明提供了一种全新的直打型增材制造用asa色母粒；本发明通过在asa树脂中添加了由短切玻璃纤维和滑石粉组成的增强填料，使得制备得到的直打型增材制造用asa色母粒具有较好的弯曲强度。
6、优选地，所述的直打型增材制造用asa色母粒，其包含如下重量份的组分：asa树脂100份；增强填料30份；分散剂2份；相容剂2份。
7、优选地，增强填料中短切玻璃纤维和滑石粉的重量比为2～4:4～8。
8、最优选地，增强填料中短切玻璃纤维和滑石粉的重量比为3:5。
9、优选地，所述的直打型增材制造用asa色母粒，还包括色素碳黑 1～3份。
10、优选地，所述的增强填料为改性增强填料。
11、优选地，所述的改性增强填料通过如下方法制备得到：
12、(1)将短切玻璃纤维和滑石粉混合后加入酸溶液中浸泡1～3h后取出用清水洗涤，得酸处理短切玻璃纤维-滑石粉混合物；
13、(2)将酸处理短切玻璃纤维-滑石粉混合物加入到水中，接着加入改性混合物，搅拌均匀后放入球磨机中球磨3～6h；球磨结束后将球磨浆料干燥后即得所述的改性增强填料。
14、发明人在研究中发现，增强填料的加入虽然可以提高asa色母粒的弯曲强度；但是，随着增强填料的加入，asa色母粒的断裂伸长率得到了一定程度的降低，造成了asa色母粒的断裂伸长率不高；有待进一步改进。
15、发明人在研究中惊奇的发现，在asa树脂中添加了通过上述改性方法对短切玻璃纤维和滑石粉进行改性得到的改性增强填料，相比于加入仅仅由短切玻璃纤维和滑石粉组成的未改性的增强填料，其可以大幅提高制备得到的直打型增材制造用asa色母粒的断裂伸长率；同时也可以显著提高制备得到的直打型增材制造用asa色母粒的弯曲强度。
16、优选地，步骤(1)中所述的酸溶液是指质量分数为50～70％的硫酸水溶液；
17、最优选地，步骤(1)中所述的酸溶液是指质量分数为60％的硫酸水溶液。
18、优选地，步骤(2)中酸处理短切玻璃纤维-滑石粉混合物和水以及改性混合物的用量比为1kg:3～5l:100～200g；
19、最优选地，步骤(2)中酸处理短切玻璃纤维-滑石粉混合物和水以及改性混合物的用量比为1kg:4l:150g。
20、优选地，步骤(2)中所述的改性混合物由(3-氯-2-羟基丙基)十二烷基二甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠以及苯胺甲基三乙氧基硅烷组成。
21、优选地，改性混合物中(3-氯-2-羟基丙基)十二烷基二甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠以及苯胺甲基三乙氧基硅烷的重量比为4～6:3～5:1～3。
22、最优选地，改性混合物中(3-氯-2-羟基丙基)十二烷基二甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠以及苯胺甲基三乙氧基硅烷的重量比为5:4:2。
23、发明人在研究中惊奇的发现，本发明改性方法中的改性混合物的组成十分关键；必须采用由(3-氯-2-羟基丙基)十二烷基二甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠以及苯胺甲基三乙氧基硅烷组成的改性混合物改性得到的改性增强填料，才可以大幅提高制备得到的直打型增材制造用asa色母粒的断裂伸长率；以及才可以显著提高制备得到的直打型增材制造用asa色母粒的弯曲强度；然而，采用(3-氯-2-羟基丙基)十二烷基二甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠以及苯胺甲基三乙氧基硅烷中的任意两种成分组成的改性混合物改性得到的改性增强填料，其并不能大幅提高制备得到的直打型增材制造用asa色母粒的断裂伸长率以及也不能显著提高制备得到的直打型增材制造用asa色母粒的弯曲强度。
24、本发明还提供了一种上述直打型增材制造用asa色母粒的制备方法，其包含如下步骤：
25、将asa树脂、增强填料、分散剂以及相容剂混合均匀后得混合原料；将混合原料放入双螺杆挤出机中熔融挤出即得所述的直打型增材制造用asa色母粒。
26、有益效果：本发明提供了一种全新的直打型增材制造用asa色母粒；本发明通过在asa树脂中添加了由短切玻璃纤维和滑石粉组成的增强填料，使得制备得到的直打型增材制造用asa色母粒具有较好的弯曲强度。尤其是在asa树脂中添加了通过上述改性方法对短切玻璃纤维和滑石粉进行改性得到的改性增强填料，其还可以大幅提高制备得到的直打型增材制造用asa色母粒的断裂伸长率。由于本发明所述的直打型增材制造用asa色母粒具有更高的弯曲强度以及断裂伸长率，因而可以进一步拓宽其应用范围。
1.一种直打型增材制造用asa色母粒，其特征在于，包含如下重量份的组分：asa树脂80～120份；增强填料20～40份；分散剂1～3份；相容剂1～3份；
2.根据权利要求1所述的直打型增材制造用asa色母粒，其特征在于，包含如下重量份的组分：asa树脂 100份；增强填料 30份；分散剂 2份；相容剂 2份。
3.根据权利要求1所述的直打型增材制造用asa色母粒，其特征在于，增强填料中短切玻璃纤维和滑石粉的重量比为2～4:4～8；
4.根据权利要求1所述的直打型增材制造用asa色母粒，其特征在于，还包括色素碳黑1～3份。
5.根据权利要求1所述的直打型增材制造用asa色母粒，其特征在于，所述的增强填料为改性增强填料。
6.根据权利要求1所述的直打型增材制造用asa色母粒，其特征在于，所述的改性增强填料通过如下方法制备得到：
7.根据权利要求1所述的直打型增材制造用asa色母粒，其特征在于，步骤(1)中所述的酸溶液是指质量分数为50～70％的硫酸水溶液；
8.根据权利要求1所述的直打型增材制造用asa色母粒，其特征在于，步骤(2)中酸处理短切玻璃纤维-滑石粉混合物和水以及改性混合物的用量比为1kg:3～5l:100～200g；
9.根据权利要求1所述的直打型增材制造用asa色母粒，其特征在于，步骤(2)中所述的改性混合物由(3-氯-2-羟基丙基)十二烷基二甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠以及苯胺甲基三乙氧基硅烷组成。
10.权利要求1～9任一项所述的直打型增材制造用asa色母粒的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
