本发明属于风电定子铁芯加工，具体涉及一种基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备。
背景技术：
1、在定子铁芯生产过程中，先将待焊接的定子铁芯用涨胎将待焊接的定子铁芯的内孔实现定心，之后用压板将待焊接的定子铁芯压紧，之后用焊接设备对待焊接的定子铁芯进行焊接形成定子铁芯，之后取下压板并将涨胎收缩，之后将加工好的定子铁芯取出。传统的涨胎工装将定子铁芯安装在涨胎的芯轴上，之后通过压板将待焊接的定子铁芯压紧，为了保证定子铁芯加工后内径尺寸达到设计要求，在涨胎工装对待焊接的定子铁芯进行定心涨紧时需要将芯轴与定子内径单边间隙控制在0.05mm左右，这样不仅冲片(冲片一片片堆叠形成待焊接的定子铁芯)放置费时费力，而且冲片在焊接过程中会有微变形，冲片的微变形(径向变形)加上原本间隙就小(单边间隙控制在0.05mm左右)从而导致定子铁芯取出时很困难，大大增加操作难度。
2、为此，公开号为cn116372467a的专利文献公开了一种定子铁芯叠压焊接工装，底座的上端面另一侧设有移动支架，底座的上端面设有定子放置架，底座的上端面设有气缸，移动支架在气缸的推动下能够向固定支架方向移动直至转台一和转台二将斜锲机构的两端夹住且转台一中的第一转轴的中心线、转台二中的第二转轴的中心线和芯轴的中心线三者重合，当外力转动转台一或转台二时斜锲机构能够绕芯轴的中心线旋转。优点：工装不仅放冲片时能够轻松放片，而且焊接后内径收缩，定子铁芯方便取出；二是工装叠压时能够自动实现内孔涨紧、端部压紧，而且焊接时由于装夹的定子铁芯可水平旋转，这样不仅焊接均匀度好，而且焊接更方便。
3、但是这种定子铁芯叠压焊接工装在使用过程中仍存在不足之处，一是其需要依靠复杂的涨胎工装来实现对定子铁芯冲片的夹持，操作繁琐；二是其叠压机构结构复杂，叠压操作不够便捷。因此，需要对现有的定子铁芯叠压焊接工装进行优化改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
3、本发明提供一种基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备，包括外置回转轴承、转盘、定位导向管、支撑环、升降推杆、叠压组件和焊接组件，所述外置回转轴承的上侧固定有转盘，所述转盘的上侧沿周向均匀固定有定位导向管，所述定位导向管的顶端内侧共同固定有支撑环，所述转盘的中心处通过升降推杆支撑有叠压组件，所述转盘的外围处安装有焊接组件；所述升降推杆通过带动叠压组件下移，进而实现将码垛在转盘上的风电定子铁芯冲片叠压在一起，通过所述焊接组件能够将叠压的风电定子铁芯冲片焊接为一体结构。
4、进一步地，上述基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备中，所述风电定子铁芯冲片的环片内侧均布有定子槽，所述风电定子铁芯冲片的环片外侧均布有焊接槽。
5、进一步地，上述基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备中，所述定位导向管的截面形状和定子槽的形状相互配合。
6、进一步地，上述基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备中，所述支撑环的环体外侧均布有与定位导向管配合的卡接槽。
7、进一步地，上述基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备中，所述叠压组件包括空心盘、限位环、压杆、活动盘和内置回转轴承，所述空心盘的外侧固定有限位环，所述空心盘的内部安装有活动盘以及用于带动活动盘旋转的内置回转轴承，所述空心盘的上侧沿周向均匀开设有若干便于压杆径向位移的径向滑槽，所述活动盘的盘体开设有便于驱动压杆位移的螺旋驱动槽。
8、进一步地，上述基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备中，所述限位环的环体外侧均布有与定位导向管配合的导向槽，所述限位环沿周向均匀开设有便于露出压杆的径向滑道。
9、进一步地，上述基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备中，所述压杆包括压杆部、驱动部和连接部，所述驱动部滑动限制在螺旋驱动槽中，所述连接部滑动限制在径向滑槽中，所述压杆部的内端经连接部与驱动部连为一体。
10、进一步地，上述基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备中，所述焊接组件包括竖向导轨、滑块和激光焊接头，所述竖向导轨上安装有与其构成直线导轨副的滑块，所述滑块的外侧安装有激光焊接头。
11、本发明的有益效果是：
12、本发明提供的风电定子铁芯叠压焊接设备结构设计合理，其主要由外置回转轴承、转盘、定位导向管、支撑环、升降推杆、叠压组件和焊接组件构成，各部件协同配合；通过分段式焊接能够降低叠压压紧力的要求，进而实现叠压机构的简化，同时无需复杂的涨胎工装来实现对定子铁芯冲片的夹持，操作便捷。
13、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
1.一种基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备，其特征在于，包括外置回转轴承、转盘、定位导向管、支撑环、升降推杆、叠压组件和焊接组件，所述外置回转轴承的上侧固定有转盘，所述转盘的上侧沿周向均匀固定有定位导向管，所述定位导向管的顶端内侧共同固定有支撑环，所述转盘的中心处通过升降推杆支撑有叠压组件，所述转盘的外围处安装有焊接组件；所述升降推杆通过带动叠压组件下移，进而实现将码垛在转盘上的风电定子铁芯冲片叠压在一起，通过所述焊接组件能够将叠压的风电定子铁芯冲片焊接为一体结构。
2.根据权利要求1所述的基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备，其特征在于，所述风电定子铁芯冲片的环片内侧均布有定子槽，所述风电定子铁芯冲片的环片外侧均布有焊接槽。
3.根据权利要求2所述的基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备，其特征在于，所述定位导向管的截面形状和定子槽的形状相互配合。
4.根据权利要求3所述的基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备，其特征在于，所述支撑环的环体外侧均布有与定位导向管配合的卡接槽。
5.根据权利要求4所述的基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备，其特征在于，所述叠压组件包括空心盘、限位环、压杆、活动盘和内置回转轴承，所述空心盘的外侧固定有限位环，所述空心盘的内部安装有活动盘以及用于带动活动盘旋转的内置回转轴承，所述空心盘的上侧沿周向均匀开设有若干便于压杆径向位移的径向滑槽，所述活动盘的盘体开设有便于驱动压杆位移的螺旋驱动槽。
6.根据权利要求5所述的基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备，其特征在于，所述限位环的环体外侧均布有与定位导向管配合的导向槽，所述限位环沿周向均匀开设有便于露出压杆的径向滑道。
7.根据权利要求6所述的基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备，其特征在于，所述压杆包括压杆部、驱动部和连接部，所述驱动部滑动限制在螺旋驱动槽中，所述连接部滑动限制在径向滑槽中，所述压杆部的内端经连接部与驱动部连为一体。
8.根据权利要求7所述的基于回转转盘的风电定子铁芯叠压焊接设备，其特征在于，所述焊接组件包括竖向导轨、滑块和激光焊接头，所述竖向导轨上安装有与其构成直线导轨副的滑块，所述滑块的外侧安装有激光焊接头。
