本技术涉及机械加工，具体为金属环形件批量车削加工装置。
背景技术：
1、车削加工是一种常见的机械加工技术，广泛应用于各种工业领域，双向车削是一种加工方法，它通过同时从内外两侧向中心进行切削，以提高加工效率和质量。双向车削可以用于加工各种金属环形件，如轴承环、齿轮环、活塞环等，如附图中需要加工一种环形零件，数量较多，需要批量式加工，随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈，传统的夹装方法已经无法满足高精度、高效率和高可靠性的要求。因此，我们需要研究一种专用的车削加工装置，以提高加工质量和效率，降低生产成本，满足市场需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供金属环形件批量车削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属环形件批量车削加工装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设有夹紧旋转部，所述夹紧旋转部的对立处设有固定夹座和切削部，所述支撑架的左右两侧分别设有接料槽和送料部，所述送料部的上方设有上料槽，夹紧旋转部包含有夹紧气缸和伺服电机，所述送料部包含有送料支架、送料气缸和送料座，所述固定夹座的侧方设有卸料部。
3、进一步的：所述夹紧气缸的主体固定在支撑架上，所述夹紧气缸的头部设有夹紧移动座，所述伺服电机的下端固接在夹紧移动座上，所述伺服电机的头部设有主夹头，所述固定夹座的头部设有副夹头，主夹头和副夹头互相对立。
4、进一步的：所述送料支架下方固接在支撑架上，所述送料气缸主体固接在送料支架的右侧，所述送料座固接在送料气缸的头部，所述送料支架的顶板前方设有落料孔，所述上料槽的左侧头部设有挡块。
5、优选的：所述送料座的头部设有送料限位块，所述送料限位块的后端通过销轴活动连接在送料座的头部，送料限位块上方为圆弧槽，送料限位块的下方设有顶紧弹簧柱。
6、进一步的：所述切削部包含有切屑支架，所述切屑支架的上方设有切屑气缸，所述切屑气缸下方的头部连接有刀头座，所述刀头座的前后两侧设有车刀。
7、进一步的：所述卸料部包含有卸料气缸，所述卸料气缸的主体固接在固定夹座的侧方，所述卸料气缸的头部设有卸料板，所述卸料板的左侧设有卸料套，所述卸料套套在固定夹座头部的副夹头上。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用重力下落，气缸送料，双向车削，自动卸料设计，通过重力下落、气缸推进送料和双向车削的结合，可以实现快速和高效的加工效率；通过自动卸料和气缸推进送料的结合，可以实现加工过程的自动化，减少了人工操作和劳动强度，提高了生产效率和生产质量；可以进一步保证工件批次加工的精度统一性，可以适用于各种不同的金属环形件材料，具有较广的适用性。
1.金属环形件批量车削加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方设有夹紧旋转部(2)，所述夹紧旋转部(2)的对立处设有固定夹座(5)和切削部(6)，所述支撑架(1)的左右两侧分别设有接料槽(7)和送料部(3)，所述送料部(3)的上方设有上料槽(4)，夹紧旋转部(2)包含有夹紧气缸(21)和伺服电机(22)，所述送料部(3)包含有送料支架(31)、送料气缸(32)和送料座(33)，所述固定夹座(5)的侧方设有卸料部(8)。
2.根据权利要求1所述的金属环形件批量车削加工装置，其特征在于：所述夹紧气缸(21)的主体固定在支撑架(1)上，所述夹紧气缸(21)的头部设有夹紧移动座(23)，所述伺服电机(22)的下端固接在夹紧移动座(23)上，所述伺服电机(22)的头部设有主夹头，所述固定夹座(5)的头部设有副夹头，主夹头和副夹头互相对立。
3.根据权利要求1所述的金属环形件批量车削加工装置，其特征在于：所述送料支架(31)下方固接在支撑架(1)上，所述送料气缸(32)主体固接在送料支架(31)的右侧，所述送料座(33)固接在送料气缸(32)的头部，所述送料支架(31)的顶板前方设有落料孔(34)，所述上料槽(4)的左侧头部设有挡块(35)。
4.根据权利要求3所述的金属环形件批量车削加工装置，其特征在于：所述送料座(33)的头部设有送料限位块(331)，所述送料限位块(331)的后端通过销轴活动连接在送料座(33)的头部，送料限位块(331)上方为圆弧槽，送料限位块(331)的下方设有顶紧弹簧柱(332)。
5.根据权利要求1所述的金属环形件批量车削加工装置，其特征在于：所述切削部(6)包含有切屑支架(61)，所述切屑支架(61)的上方设有切屑气缸(62)，所述切屑气缸(62)下方的头部连接有刀头座(63)，所述刀头座(63)的前后两侧设有车刀。
6.根据权利要求1所述的金属环形件批量车削加工装置，其特征在于：所述卸料部(8)包含有卸料气缸(81)，所述卸料气缸(81)的主体固接在固定夹座(5)的侧方，所述卸料气缸(81)的头部设有卸料板(82)，所述卸料板(82)的左侧设有卸料套(83)，所述卸料套(83)套在固定夹座(5)头部的副夹头上。
