本发明涉及大桥施工领域，尤其是涉及一种内倾空间线形y构钢接头安装结构。
背景技术：
1、目前随着我国的经济发展，需要修建的大跨度桥梁也越来越多，桥梁的结构形式也越来越新颖，其中y型钢构就是其中一种；y型钢构是从v墩连续刚构演变而来的桥型，具有连续梁和斜腿刚架的受力特性，这种桥型与相同跨径的连续梁桥相比，结构轻巧美观，是城市跨河桥梁的较好桥型。
2、现有的，将悬臂安装在主塔上的y构钢接头两侧均是通过焊接的方式完成的，因此需要先通过缆索将悬臂吊放至y构钢接头连接处，并且在焊接的过程中需要始终保持吊放位置的准确性。
3、针对上述中的相关技术，在焊接的过程中，悬臂的位置容易出现偏移的情况，从而导致焊缝出现裂纹，则需要重新进行焊接，影响焊接效率。
技术实现思路
1、为了提高焊接效率，本申请提供一种内倾空间线形y构钢接头安装结构。
2、本申请提供的一种内倾空间线形y构钢接头安装结构，采用如下的技术方案：
3、一种内倾空间线形y构钢接头安装结构，包括：预设在悬臂端部位置的连接板和预埋在y构钢接头两侧端部位置的插接杆，所述连接板对应所述插接杆的位置开设有插接孔，所述插接杆通过所述插接孔插接于所述连接板；所述安装结构还包括：用于将插接杆稳定在插接孔内的限位组件。
4、通过采用上述技术方案，当悬臂吊至y构钢接头的端部位置后，使得插接杆插入到插接孔内，然后再通过限位组件将插接杆稳定在插接孔内，达成对悬臂和y构钢接头之间初定位，减少在后续焊接的过程中出现偏移的情况，提高了焊接效率。
5、优选的，所述限位组件包括：限位板和弹性件，所述限位板沿所述插接杆的周向间隔设置有若干，所述限位板的一端铰接于所述插接杆、另一端朝y构钢接头的方向倾斜设置；所述限位板与所述插接杆之间均设置所述弹性件，所述弹性件的两端分别连接于所述限位板与所述插接杆；所述插接孔的孔壁沿周向延伸开设有限位槽，所述限位板通过限位槽卡接于连接板。
6、通过采用上述技术方案，当插接杆插入到插接孔内的过程中，由于限位板倾斜设置，各块限位板先朝插接杆的方向转动，并使弹性件压缩；然后当插接杆完全插入到插接孔内后，限位板对应限位槽，通过弹性件驱使限位板卡入到限位槽内，从而即可达到对悬臂和y构钢接头之间初定位。
7、优选的，所述插接杆包括连接段和安装段，所述连接段用于预埋于y构钢接头内；所述安装段的一端设置有螺纹块、所述限位板安装于所述安装段的另一端，所述安装段通过所述螺纹块螺纹安装于所述连接段。
8、通过采用上述技术方案，当限位组件出现损坏时，可直接拧动安装段，使得安装段拆离连接段，便于快速更换，提高实用性。
9、优选的，所述限位组件包括：驱使杆和驱动件，所述插接孔设置有若干排，所述连接板对应各排所述插接孔的位置开设有滑移槽，所述滑移槽连通于同一排的所述插接孔；所述驱使杆通过所述滑移槽朝同一排所述插接孔的排列方向滑移式安装于所述连接板，所述驱使杆对应各所述插接杆的位置开设有锁位孔，所述插接杆通过所述锁位孔穿设于所述驱使杆；对应同一排所述插接杆在所述驱使杆的滑移方向上的同一侧开设有供所述锁位孔的孔壁卡入的锁位槽；所述驱动件用于驱使所述驱使杆滑移。
10、通过采用上述技术方案，当插接杆插入到插接孔内后，通过驱动件驱动驱使杆滑移，使得锁位孔的孔壁卡入到锁位槽内，从而完成对各排插接孔内的插接杆锁定；一根驱使杆即可完成一排插接杆的锁定，使得初定位效率更高。
11、优选的，所述驱动件包括：调节螺杆，所述调节螺杆螺纹式安装于所述连接板，所述的调节螺杆的一端与所述驱使杆转动式连接、另一端延伸出所述连接板外。
12、通过采用上述技术方案，当插接杆插入到插接孔内后，转动调节螺杆延伸出连接板外的一端，从而即可推动驱使杆滑动；该结构操作简便。
13、优选的，所述调节螺杆延伸出所述连接板外的一端安装有转盘。
14、通过采用上述技术方案，设置有转盘从而使得转动调节螺杆更加顺畅。
15、优选的，所述插接杆的端部设置有弧面。
16、通过采用上述技术方案，从而使得将插接杆插入到插接孔更加顺畅，提高实用性。
17、优选的，所述限位组件包括：连接螺杆和一对连接螺母，所述插接杆设置有若干排，对应每排所述插接杆的位置均设置一所述连接螺杆，所述连接螺杆穿设于同一排的各所述插接杆，所述连接螺杆的两端均穿设出所述连接板；两所述连接螺母分别螺纹安装于所述连接螺杆的两端。
18、通过采用上述技术方案，当插接杆插入到插接孔内后，通过连接螺杆穿设于同一排插接杆，然后再将连接螺母螺纹安装在连接螺杆的两端，从而即可完成初定位；该结构安装稳定性高。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.当悬臂吊至y构钢接头的端部位置后，使得插接杆插入到插接孔内，然后再通过限位组件将插接杆稳定在插接孔内，达成对悬臂和y构钢接头之间初定位，减少在后续焊接的过程中出现偏移的情况，提高了焊接效率；
21、2.当插接杆插入到插接孔内的过程中，由于限位板倾斜设置，各块限位板先朝插接杆的方向转动，并使弹性件压缩；然后当插接杆完全插入到插接孔内后，限位板对应限位槽，通过弹性件驱使限位板卡入到限位槽内，从而即可达到对悬臂和y构钢接头之间初定位；
22、3.当插接杆插入到插接孔内后，通过驱动件驱动驱使杆滑移，使得锁位孔的孔壁卡入到锁位槽内，从而完成对各排插接孔内的插接杆锁定；一根驱使杆即可完成一排插接杆的锁定，使得初定位效率更高。
1.一种内倾空间线形y构钢接头安装结构，其特征在于，包括：预设在悬臂(102)端部位置的连接板(1)和预埋在y构钢接头(101)两侧端部位置的插接杆(2)，所述连接板(1)对应所述插接杆(2)的位置开设有插接孔(11)，所述插接杆(2)通过所述插接孔(11)插接于所述连接板(1)；所述安装结构还包括：用于将插接杆(2)稳定在插接孔(11)内的限位组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种内倾空间线形y构钢接头安装结构，其特征在于，所述限位组件(3)包括：限位板(31)和弹性件(32)，所述限位板(31)沿所述插接杆(2)的周向间隔设置有若干，所述限位板(31)的一端铰接于所述插接杆(2)、另一端朝y构钢接头(101)的方向倾斜设置；所述限位板(31)与所述插接杆(2)之间均设置所述弹性件(32)，所述弹性件(32)的两端分别连接于所述限位板(31)与所述插接杆(2)；所述插接孔(11)的孔壁沿周向延伸开设有限位槽(12)，所述限位板(31)通过限位槽(12)卡接于连接板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种内倾空间线形y构钢接头安装结构，其特征在于，所述插接杆(2)包括连接段(21)和安装段(22)，所述连接段(21)用于预埋于y构钢接头(101)内；所述安装段(22)的一端设置有螺纹块(23)、所述限位板(31)安装于所述安装段(22)的另一端，所述安装段(22)通过所述螺纹块(23)螺纹安装于所述连接段(21)。
4.根据权利要求1所述的一种内倾空间线形y构钢接头安装结构，其特征在于，所述限位组件(3)包括：驱使杆(33)和驱动件，所述插接孔(11)设置有若干排，所述连接板(1)对应各排所述插接孔(11)的位置开设有滑移槽(13)，所述滑移槽(13)连通于同一排的所述插接孔(11)；所述驱使杆(33)通过所述滑移槽(13)朝同一排所述插接孔(11)的排列方向滑移式安装于所述连接板(1)，所述驱使杆(33)对应各所述插接杆(2)的位置开设有锁位孔(331)，所述插接杆(2)通过所述锁位孔(331)穿设于所述驱使杆(33)；对应同一排所述插接杆(2)在所述驱使杆(33)的滑移方向上的同一侧开设有供所述锁位孔(331)的孔壁卡入的锁位槽(24)；所述驱动件用于驱使所述驱使杆(33)滑移。
5.根据权利要求4所述的一种内倾空间线形y构钢接头安装结构，其特征在于，所述驱动件包括：调节螺杆(34)，所述调节螺杆(34)螺纹式安装于所述连接板(1)，所述的调节螺杆(34)的一端与所述驱使杆(33)转动式连接、另一端延伸出所述连接板(1)外。
6.根据权利要求5所述的一种内倾空间线形y构钢接头安装结构，其特征在于，所述调节螺杆(34)延伸出所述连接板(1)外的一端安装有转盘(341)。
7.根据权利要求1所述的一种内倾空间线形y构钢接头安装结构，其特征在于，所述插接杆(2)的端部设置有弧面。
8.根据权利要求1所述的一种内倾空间线形y构钢接头安装结构，其特征在于，所述限位组件(3)包括：连接螺杆(35)和一对连接螺母(36)，所述插接杆(2)设置有若干排，对应每排所述插接杆(2)的位置均设置一所述连接螺杆(35)，所述连接螺杆(35)穿设于同一排的各所述插接杆(2)，所述连接螺杆(35)的两端均穿设出所述连接板(1)；两所述连接螺母(36)分别螺纹安装于所述连接螺杆(35)的两端。
