本技术属于零部件加工，具体涉及一种零部件卧式加工中心。
背景技术：
1、目前的零部件卧式加工中心根据使用者的要求从而设置有不同内部结构，根据零部件所需步骤放入不同的加工中心中进行加工。
2、目前的零部件卧式加工中心固定零部件的结构固定，无法根据零部件的尺寸调整固定组件的大小从而可以对不同大小的零部件进行固定，同时目前的零部件卧式加工中心无法根据使用者需求自动更换钻孔用的钻针，还需要人工手动进行更换，较为耗费时间和人力，不利于零部件的高效率加工。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种零部件卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出的无法对不同大小的零部件进行固定和无法根据实际加工情况自动更换钻孔所需要的钻针的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件卧式加工中心，包括装置本体，所述装置本体内设置有固定板，所述固定板中设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有双向螺杆，所述双向螺杆上嵌套有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块表面均贴合有橡胶垫。
3、优选的，所述装置本体内的侧端设置有安装块，所述安装块的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有放置架，所述放置架中放置有不同规格的钻孔针，所述装置本体内的顶端设置有液压缸，所述液压缸的自由端设置有安装板，所述安装板的下端面安装有线性电机，所述线性电机的移动端设置有移动块，所述移动块中安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有气动夹头。
4、优选的，所述装置本体的底端安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆通过滚珠座连接有固定板。
5、优选的，所述装置本体外部设置有门体。
6、优选的，所述装置本体的底端设置有清洁箱，所述清洁箱的侧端设置有喷口。
7、优选的，所述固定板上且远离清洁箱的位置上设置有吸附网。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、(1)本实用新型可以对不同大小的零部件进行固定，从而使得加工中心能够对不同大小的零部件进行固定加工，通过启动第一电机使得双向螺杆转动，从而调整固定块之间的间距，对固定板上的零部件进行固定，节省新的研发成本。
10、(2)本实用新型可以自动更换不同规格的钻针对零部件进行加工，从而加快加工速率。当需要更换钻针时，调整移动块的位置，将旧的钻针放回放置架中，同时伺服电机启动，将新的钻针放出，并通过启动夹头进行夹取，完成更换，通过机器进行更换，不仅准确率高，还能节省更换速度，加快加工速度。
1.一种零部件卧式加工中心，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内设置有固定板(2)，所述固定板(2)中设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)上嵌套有第一固定块(5)和第二固定块(6)，所述第一固定块(5)和第二固定块(6)表面均贴合有橡胶垫(7)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件卧式加工中心，其特征在于：所述装置本体(1)内的侧端设置有安装块(8)，所述安装块(8)的底端安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端连接有放置架(10)，所述放置架(10)中放置有不同规格的钻孔针(11)，所述装置本体(1)内的顶端设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)的自由端设置有安装板(15)，所述安装板(15)的下端面安装有线性电机(12)，所述线性电机(12)的移动端设置有移动块(13)，所述移动块(13)中安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端安装有气动夹头(16)。
3.根据权利要求2所述的一种零部件卧式加工中心，其特征在于：所述装置本体(1)的底端安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)通过滚珠座连接有固定板(2)。
4.根据权利要求3所述的一种零部件卧式加工中心，其特征在于：所述装置本体(1)外部设置有门体(19)。
5.根据权利要求4所述的一种零部件卧式加工中心，其特征在于：所述装置本体(1)的底端设置有清洁箱(21)，所述清洁箱(21)的侧端设置有喷口(22)。
6.根据权利要求5所述的一种零部件卧式加工中心，其特征在于：所述固定板(2)上且远离清洁箱(21)的位置上设置有吸附网(23)。
