本发明涉及石膏板的生产，尤其是调节石膏板生产的方法。
背景技术：
1、为了减轻石膏板的重量，石膏板内的石膏芯通常包括气孔分布。气孔置换了一定比例的面板固体材料，从而使面板更轻，更易于处理。虽然气孔可以限制石膏板的某些性能特性，例如板的机械强度，但可以控制石膏芯中气孔的添加，使得在减轻重量方面的优势超过了气孔可能对石膏板的性能特性产生的任何不良后果。例如，控制气孔的大小和石膏板的整体密度都会影响板的性能特性。
2、而生产轻质石膏板的首要技术问题是解决板芯气孔一致性问题，石膏板板芯气孔均匀稳定分布一直是限制石膏板轻量化的技术瓶颈。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种可以调节石膏板板芯气孔大小和一致性的方法。
2、为此，本发明提供一种调节石膏板生产的方法，包括如下步骤：
3、步骤100，配置发泡剂混合物；
4、步骤200，使用所述发泡剂混合物进行发泡形成皂液，并利用所述皂液形成石膏板芯；
5、步骤300，检测所述石膏板芯中的气孔尺寸；以及，
6、步骤400，根据所述气孔尺寸调节所述发泡剂混合物中泡沫稳定剂的比例。
7、其中，所述泡沫稳定剂的比例为所述发泡剂混合物总重量的3％-50％。
8、进一步，所述步骤100中，所述发泡剂混合物包括不稳定发泡剂和所述泡沫稳定剂。其中，所述不稳定发泡剂是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、12-18烷基硫酸脂钠盐或其组合。其中，所述泡沫稳定剂为阿尔法烯基磺酸钠。
9、其中，所述步骤300进一步包括：
10、步骤310，获取所述石膏板芯的采样图像；以及，
11、步骤320，测量所述采样图像中的气孔的尺寸分布中间值。
12、并且，所述步骤400进一步包括：
13、步骤410，当所述尺寸中间值小于预期值，则降低所述泡沫稳定剂的比例；以及，
14、步骤420，当所述尺寸中间值大于预期值，则提高所述泡沫稳定剂的比例。
15、或者，所述步骤300进一步包括：
16、步骤330，测量所述采样图像中的气孔的尺寸偏差值。
17、并且，所述步骤400进一步包括：
18、步骤430，当所述尺寸偏差值大于预期值，则提高所述泡沫稳定剂的比例。
19、另外，在步骤400中，保持空气流量和发泡机转速不变。
20、本发明的方法可以调节石膏板芯中的气孔的尺寸分布，使其尺寸分布更加均匀，并且可以调节气孔尺寸的大小。
1.一种调节石膏板生产的方法，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的调节石膏板生产的方法，其特征在于，所述步骤100中，所述发泡剂混合物包括不稳定发泡剂和所述泡沫稳定剂。
3.如权利要求1所述的调节石膏板生产的方法，其特征在于，所述不稳定发泡剂是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、12-18烷基硫酸脂钠盐或其组合。
4.如权利要求2所述的调节石膏板生产的方法，其特征在于，所述泡沫稳定剂为阿尔法烯基磺酸钠。
5.如权利要求1所述的调节石膏板生产的方法，其特征在于，所述步骤300进一步包括：
6.如权利要求5所述的调节石膏板生产的方法，其特征在于，所述步骤400进一步包括：
7.如权利要求5所述的调节石膏板生产的方法，其特征在于，所述步骤300进一步包括：
8.如权利要求7所述的调节石膏板生产的方法，其特征在于，所述步骤400进一步包括：
9.如权利要求1所述的调节石膏板生产的方法，其特征在于，所述泡沫稳定剂的比例为所述发泡剂混合物总重量的3％-50％。
10.如权利要求1-9任一项所述的调节石膏板生产的方法，其特征在于，在所述步骤400中，保持空气流量和发泡机转速不变。
