本技术涉及液压缓冲，具体涉及一种环形缓冲器。
背景技术：
1、机械运动是日常生活中最常见的运动形态，日常所能接触的简单机构，或者是机器设备往往采用机械运动进行工作。机械运动一般会涉及到物体表面的接触，接触时产生的冲击大多数是有危害，机械运动的冲击会影响到各类机构或者机械设备的使用，发生各类故障。一些杆类伸缩装置活动时，往往产生较多的冲击，为了提高设备或者装置的寿命，减震或缓冲的作用十分重要。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效降低杆类伸缩装置机械运动产生的冲击，减少设备故障影响使用的环形冲器。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种环形缓冲器，包括右环形端盖、盖板、环形缸体、左环形端盖以及缓冲组件，所述右环形端盖以及左环形端盖固定安装于环形缸体两端，环形缸体内同轴设置有外部轴压杆通道，若干缓冲组件绕外部轴压杆通道呈圆周均布于环形缸体内；所述缓冲组件包括缓冲活塞、复位活塞、受力杆以及弹簧，且右环形端盖上设有与对应受力杆匹配的通孔；所述环形缸体安装腔中部设有一圈凸台将缸体内部分为左右两腔，并在中心位置处预留有液压油通道；所述复位活塞设置于左腔内，缓冲活塞设置于右腔内并套装在对应受力杆的左端，受力杆右端伸到右环形端盖外，盖板安装于所有受力杆右端；所述复位活塞与左环形端盖之间通过弹簧抵接；所述复位活塞与缓冲活塞上分别固定套装有密封圈，使得复位活塞与缓冲活塞之间形成液压油密封腔。
3、优选的，所述缓冲组件在环形缸体内呈环形均匀间隔布置有8～12个，便于缓冲活塞受力均匀，平稳性增强。
4、优选的，所述左环形端盖上设置有带滤网的通气孔，且在与环形缸体安装处设有左环形端盖密封圈，过滤网防止灰尘吸入其中影响使用寿命，通气孔起泄压作用。
5、优选的，所述右环形端盖右侧通孔处通过螺钉固定安装有压板。
6、优选的，所述缓冲活塞与环形缸体、复位活塞与环形缸体之间均设有导向环。
7、优选的，所述环形缸体与右环形端盖、环形缸体与左环形端盖均采用螺纹连接。
8、优选的，所述受力杆通过卡簧固定在缓冲活塞上。
9、优选的，所述受力杆通过挡圈固定在盖板上。
10、本实用新型的有益效果：盖板受外部压力通过受力杆推动缓冲活塞压缩右腔液压油，液压油向左边流动，右腔减小，左腔随之增大，液体压力施加的反作用力达到缓冲效果，能对作用在其上的设备进行缓冲减速，减少冲击，起到保护设备的作用；当没有外力作用时复位活塞在弹簧的作用下，将液压油流向右边推动，直至恢复初始状态；通过环形缸体中部预留的外部轴压杆通道可套装在杆类伸缩装置上对其进行缓冲。
1.一种环形缓冲器，其特征在于：包括右环形端盖(3)、盖板(2)、环形缸体(5)、左环形端盖(7)以及缓冲组件，所述右环形端盖(3)以及左环形端盖(7)固定安装于环形缸体(5)两端，环形缸体(5)内同轴设置有外部轴压杆通道(16)，若干缓冲组件绕外部轴压杆通道(16)呈圆周均布于环形缸体(5)内；所述缓冲组件包括缓冲活塞(4)、复位活塞(6)、受力杆(8)以及弹簧(9)，且右环形端盖(3)上设有与对应受力杆(8)匹配的通孔；所述环形缸体(5)安装腔中部设有一圈凸台将缸体(5)内部分为左右两腔，并在中心位置处预留有液压油通道；所述复位活塞(6)设置于左腔内，缓冲活塞(4)设置于右腔内并套装在对应受力杆(8)的左端，受力杆(8)右端伸到右环形端盖(3)外，盖板(2)安装于所有受力杆(8)右端；所述复位活塞(6)与左环形端盖(7)之间通过弹簧(9)抵接；所述复位活塞(6)与缓冲活塞(4)上分别固定套装有密封圈(12)，使得复位活塞(6)与缓冲活塞(4)之间形成液压油密封腔。
2.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述缓冲组件在环形缸体(5)内呈环形均匀间隔布置有8～12个。
3.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述左环形端盖(7)上设置有带滤网的通气孔，且在与环形缸体(5)安装处设有左环形端盖密封圈(15)。
4.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述右环形端盖(3)右侧通孔处通过螺钉(13)固定安装有压板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述缓冲活塞(4)与环形缸体(5)、复位活塞(6)与环形缸体(5)之间均设有导向环(10)。
6.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述环形缸体(5)与右环形端盖(3)、环形缸体(5)与左环形端盖(7)均采用螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述受力杆(8)通过卡簧(11)固定在缓冲活塞(4)上。
8.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述受力杆(8)通过挡圈(1)固定在盖板(2)上。
