本技术属于膜式燃气表机芯的误差调节机构领域，具体涉及一种用于膜式燃气表机芯的误差调节机构的指针调节机。
背景技术：
1、申请人于之前申请cn202111381240.7的专利文献公开了“膜式燃气表机芯误差调校系统及调校方法”，该技术方案公开了一种膜式燃气表机芯误差调校系统及调校方法，其中调校系统包括机架，以及水平设置于机架上的底板，底板上具有与机芯底部适应的滑轨，机芯能够沿滑轨在取放工位和调校工位之间滑动；机架上对应调校工位设有跑合检测组件、定位组件和调校组件，其中跑合检测组件用于对待调机芯进行跑合测试，并将测试结果与预设标准值进行比较，定位组件用于在跑合测试结束后对机芯上的指针盘进行位置限定，调校组件根据比较结果对待调机芯上的指针进行调校。
2、因为每套膜式燃气表机芯均需完成计量误差检测与误差修正调校的环节，采用以上“膜式燃气表机芯误差调校系统及调校方法”在同一系统上完成，且在同一工位，需先完成误差检查，然后在完成调校，故使得单个工位上的停留时间较长。随着膜式燃气表的产量(对应的机芯产量)不断增加，上述“膜式燃气表机芯误差调校系统及调校方法”却限制了生产效率的提升，成为了膜式燃气表机芯产线上的卡脖子环节。
3、由上，需考虑将膜式燃气表机芯误差测试与调校进行分离。
4、基于此，需考虑如何设计一套独立的用于膜式燃气表机芯的误差调节机构的指针调节机，来帮助提高指针调节的效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一套独立的用于膜式燃气表机芯的误差调节机构的指针调节机，来帮助提高指针调节的效率。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
3、用于膜式燃气表机芯的误差调节机构的指针调节机，其特征在于，包括调节台架和电控转盘，所述电控转盘固定安装在所述调节台架的台面上；所述电控转盘的圆周方向依次间隔设置有上料工位、指针调校工位、拍摄工位和下料工位，每个工位对应的所述电控转盘的盘面上均固定安装有一个用于供膜式燃气表机芯落放定位的定位工装；
4、所述上料工位和下料工位能够与取放料机械手臂配合作业；
5、所述指针调校工位处设置有调节用安装支架、十字起和十字起驱动机构，所述调节用安装支架固定在所述调节台架上，所述十字起驱动机构固定安装在所述调节用安装支架上且用于驱动所述十字起实现竖向升降和旋转；
6、所述拍摄工位处设置有摄像头，所述摄像头固定安装在所述电控转盘的盘面上空并用于对膜式燃气表机芯的误差调节机构的指针处进行拍摄记录。
7、同现有技术相比较，本技术方案中的用于膜式燃气表机芯的误差调节机构的指针调节机具有的优点是：
8、1、采用安装在调节台架上的电控转盘的结构，且在电控转盘上顺旋转前进方向依次设置有上料工位、指针调校工位、拍摄工位和下料工位，这样即可利用取放料机械手来自动取放膜式燃气表机芯，并随着电控转盘的旋转节拍实现连续的指针调校作业，提高针对误差调校的效率。
9、2、在指针调校工位，即进入拍摄工位，拍摄工位利用摄像头来采集指针处的图形，后可传输给上位机来采集或利用机器视觉来识别和记录，更好实现作业的数字化和智能化。
1.用于膜式燃气表机芯的误差调节机构的指针调节机，其特征在于，包括调节台架和电控转盘，所述电控转盘固定安装在所述调节台架的台面上；所述电控转盘的圆周方向依次间隔设置有上料工位、指针调校工位、拍摄工位和下料工位，每个工位对应的所述电控转盘的盘面上均固定安装有一个用于供膜式燃气表机芯落放定位的定位工装；
2.根据权利要求1所述的用于膜式燃气表机芯的误差调节机构的指针调节机，其特征在于：在所述电控转盘的圆周方向上相邻间隔设置有两个所述指针调校工位。
3.根据权利要求1所述的用于膜式燃气表机芯的误差调节机构的指针调节机，其特征在于：所述定位工装包括装载板，所述装载板的中部位置具有供膜式燃气表机芯落放的落放位，所述落放位的四周具有四根上凸且用于对机芯进行限位的限位柱；
4.根据权利要求3所述的用于膜式燃气表机芯的误差调节机构的指针调节机，其特征在于：所述指针调校工位还设置有摇臂抱锁机构和曲柄抱锁机构；
5.根据权利要求1所述的用于膜式燃气表机芯的误差调节机构的指针调节机，其特征在于：所述十字起驱动机构包括固定部分和活动部分；
6.根据权利要求5所述的用于膜式燃气表机芯的误差调节机构的指针调节机，其特征在于：所述伺服电机与所述十字起之间的中间传动轴在高度方向的下段位置还设置有垂直度保持结构，所述垂直度保持结构包括固定在所述轴承座竖向端面的定位圆筒，所述中间传动轴的下段外侧面与所述定位圆筒的内侧面之间滑动配合连接。
