本技术涉及夹持装置，具体为丝锥磨削夹持装置。
背景技术：
1、丝锥磨削是一项精细的工作，需要专业的设备和技能，在进行丝锥磨削时，需要注意安全和精度，以确保丝锥的质量和使用效果，丝锥磨削是指通过磨削工艺，对丝锥的切削刃进行修磨，以提高其锋利度和精度，丝锥磨削需要使用专门的磨削设备和工具，如磨砂轮、磨床等，磨削速度不宜过快，以免丝锥过热导致退火，在丝锥磨削的过程中需要对丝锥进行夹持固定。
2、但是现在有的丝锥磨削夹持装置在使用的过程中不能够快速的对丝锥进行固定，同时不便于对不同规格的丝锥进行固定，实用性低，给使用者带来了极大的不便，为此，我们提出丝锥磨削夹持装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供丝锥磨削夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：丝锥磨削夹持装置，包括外壳，所述外壳的左侧开设有t形孔，所述t形孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动连接有两个回转销，所述回转销的外侧固定套设有夹爪，两个所述夹爪相互远离的一侧均开设有矩形孔，两个所述矩形孔相互靠近的一侧内壁分别与t形孔的两侧内壁之间固定连接有同一个处于压缩状态下的第一弹簧，所述外壳的右侧设有丝锥杆，两个所述夹爪相互靠近的一侧之间活动接触有同一个拉杆，所述拉杆的外侧螺纹连接有弹簧调整圈，所述t形孔内固定套设有定心轴套。
3、进一步优选的，所述定心轴套滑动套设在拉杆的外侧，所述定心轴套的左侧固定连接有矩形弹簧。
4、进一步优选的，所述矩形弹簧的左端与弹簧调整圈的右侧活动接触，所述t形孔内固定套设有气缸。
5、进一步优选的，所述气缸的输出轴端部固定连接有顶块，所述顶块与拉杆相配合。
6、进一步优选的，所述t形孔内固定套设有固定块，所述固定块的右侧开设有矩形槽。
7、进一步优选的，所述矩形槽内固定套设有顶锥，所述丝锥杆的左侧与顶锥的右侧相接触，两个所述夹爪相互靠近的一侧分别与丝锥杆的顶部和底部相接触。
8、进一步优选的，所述外壳的外侧固定套设有圆环形块，所述圆环形块的右侧开设有圆形孔。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型启动气缸带动顶块对拉杆进行挤压，拉杆向带动弹簧调整圈对矩形弹簧进行压缩，第一弹簧的弹力带动夹爪转动放松对丝锥杆的固定，将丝锥杆取下，同理反向启动气缸，矩形弹簧通过弹簧调整圈带动拉杆向左移动对两个夹爪进行挤压，夹爪对丝锥杆进行固定，在使用的过程中能够快速的对丝锥进行固定，同时便于对不同规格的丝锥进行固定，实用性高，给使用者带来了极大的方便。
1.丝锥磨削夹持装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧开设有t形孔(2)，所述t形孔(2)的前侧内壁和后侧内壁之间转动连接有两个回转销(3)，所述回转销(3)的外侧固定套设有夹爪(4)，两个所述夹爪(4)相互远离的一侧均开设有矩形孔(5)，两个所述矩形孔(5)相互靠近的一侧内壁分别与t形孔(2)的两侧内壁之间固定连接有同一个处于压缩状态下的第一弹簧(6)，所述外壳(1)的右侧设有丝锥杆(7)，两个所述夹爪(4)相互靠近的一侧之间活动接触有同一个拉杆(8)，所述拉杆(8)的外侧螺纹连接有弹簧调整圈(9)，所述t形孔(2)内固定套设有定心轴套(11)。
2.根据权利要求1所述的丝锥磨削夹持装置，其特征在于：所述定心轴套(11)滑动套设在拉杆(8)的外侧，所述定心轴套(11)的左侧固定连接有矩形弹簧(10)。
3.根据权利要求2所述的丝锥磨削夹持装置，其特征在于：所述矩形弹簧(10)的左端与弹簧调整圈(9)的右侧活动接触，所述t形孔(2)内固定套设有气缸(12)。
4.根据权利要求3所述的丝锥磨削夹持装置，其特征在于：所述气缸(12)的输出轴端部固定连接有顶块(13)，所述顶块(13)与拉杆(8)相配合。
5.根据权利要求4所述的丝锥磨削夹持装置，其特征在于：所述t形孔(2)内固定套设有固定块(14)，所述固定块(14)的右侧开设有矩形槽(15)。
6.根据权利要求5所述的丝锥磨削夹持装置，其特征在于：所述矩形槽(15)内固定套设有顶锥(16)，所述丝锥杆(7)的左侧与顶锥(16)的右侧相接触，两个所述夹爪(4)相互靠近的一侧分别与丝锥杆(7)的顶部和底部相接触。
7.根据权利要求6所述的丝锥磨削夹持装置，其特征在于：所述外壳(1)的外侧固定套设有圆环形块(17)，所述圆环形块(17)的右侧开设有圆形孔(18)。
