本技术涉及滚槽加工设备，特别是一种用于减震器工作缸滚槽加工的滚槽装置。
背景技术：
1、如图1所示，减震器的生产过程中需要在其呈圆筒状的工作缸上加工出滚槽。现有技术中，减震器工作缸上的滚槽由滚槽装置完成加工，滚槽装置的主要结构是带动减震器工作缸转动的驱动机构和在减震器工作缸转动时挤压向减震器工作缸的滚刀，通过减震器工作缸的转动配合滚刀的挤压在减震器工作缸上加工出滚槽，但是，现有的滚槽装置在上下料的环节需要较大程度的人工参与，比较浪费人力，而且人工方式实现的非连续的上下料操作也导致滚槽的加工无法连续进行，效率不高。
2、针对上述问题，本实用新型进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种用于减震器工作缸滚槽加工的滚槽装置，解决了现有技术在使用过程中存在的上述问题。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、一种用于减震器工作缸滚槽加工的滚槽装置，包括机架，所述机架上设置有滚槽机构，所述机架上还设置有上料机构和下料机构，所述滚槽机构包括转动块、滑动座、转动顶杆、刀座和滚刀，所述转动块转动设置于机架上与设置于机架上的第一电机传动连接，所述机架上设置有位于转动块一侧的支承架，所述滑动座可纵向滑动地设置于支承架上与设置于支架上的第一气缸传动连接，所述转动顶杆转动连接于滑动座上与转动块相对，所述刀座可水平滑动地设置于机架上位于转动块另一侧且刀座与驱动结构传动连接，所述滚刀转动连接于刀座端部，所述上料机构包括上料输送带、上料挡板和推料板，所述上料输送带设置于机架上位于刀座一侧，两块所述上料挡板分别竖立于上料输送带两侧，两块所述上料挡板之间构成上料通道，所述推料板位于上料通道端口一侧与转动块对齐且推料板与设置于机架上的第二气缸传动连接，所述下料机构包括下料输送带、下料挡板和拉料板，所述下料输送带设置于机架上位于刀座另一侧与上料输送带平行，两块所述下料挡板分别竖立于下料输送带两侧，两块所述下料挡板之间构成下料通道，所述拉料板位于下料通道端口一侧与转动块对齐且拉料板于设置于机架上的第三气缸传动连接。
4、优选的，所述机架上竖立有两块分别位于转动块两侧与上料挡板垂直的过渡挡板，两块所述过渡挡板之间构成过渡通道，靠近滚刀的所述过渡挡板上开设有可供滚刀通过的通槽。
5、优选的，所述驱动结构包括凸轮、拉簧和第二电机，所述凸轮转动设置于机架上位于刀座远离转动块的一侧且凸轮于第二电机传动连接，所述拉簧一端固定连接于刀座上，另一端固定连接于机架上，在拉簧的作用下，所述刀座向凸轮滑动而抵于凸轮上。
6、优选的，所述刀座远离转动块的端部上连接有传动杆，所述传动杆端部转动连接有滚轮，在拉簧的作用下，所述刀座向凸轮滑动而使滚轮抵于凸轮上。
7、优选的，所述上料挡板靠近推料板的端部上开设有贯通上料挡板的滑动槽，所述滑动槽内设置有侧端与上料挡板接触的上料叉，所述上料叉与设置于上料挡板上的第四气缸传动连接。
8、优选的，所述推料板朝向转动块的端面呈内凹的弧面，该端面一侧与上料通道衔接。
9、优选的，所述拉料板朝向转动块的端面呈内凹的弧面，该端面上嵌设有若干磁石。
10、综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过上料机构、滚槽机构和下料机构的配合，实现了连续的自动的减震器工作缸滚槽加工作业，减少了人力参与的程度，提高了加工的自动化程度，从而节省了人力，且提高了生产的效率。
1.一种用于减震器工作缸滚槽加工的滚槽装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有滚槽机构（3），其特征在于：所述机架（1）上还设置有上料机构（2）和下料机构（4），所述滚槽机构（3）包括转动块（31）、滑动座（32）、转动顶杆（33）、刀座（34）和滚刀（35），所述转动块（31）转动设置于机架（1）上与设置于机架（1）上的第一电机（36）传动连接，所述机架（1）上设置有位于转动块（31）一侧的支承架（11），所述滑动座（32）可纵向滑动地设置于支承架（11）上与设置于支架上的第一气缸（37）传动连接，所述转动顶杆（33）转动连接于滑动座（32）上与转动块（31）相对，所述刀座（34）可水平滑动地设置于机架（1）上位于转动块（31）另一侧且刀座（34）与驱动结构（38）传动连接，所述滚刀（35）转动连接于刀座（34）端部，所述上料机构（2）包括上料输送带（21）、上料挡板（22）和推料板（23），所述上料输送带（21）设置于机架（1）上位于刀座（34）一侧，两块所述上料挡板（22）分别竖立于上料输送带（21）两侧，两块所述上料挡板（22）之间构成上料通道（24），所述推料板（23）位于上料通道（24）端口一侧与转动块（31）对齐且推料板（23）与设置于机架（1）上的第二气缸（25）传动连接，所述下料机构（4）包括下料输送带（41）、下料挡板（42）和拉料板（43），所述下料输送带（41）设置于机架（1）上位于刀座（34）另一侧与上料输送带（21）平行，两块所述下料挡板（42）分别竖立于下料输送带（41）两侧，两块所述下料挡板（42）之间构成下料通道（44），所述拉料板（43）位于下料通道（44）端口一侧与转动块（31）对齐且拉料板（43）于设置于机架（1）上的第三气缸（45）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于减震器工作缸滚槽加工的滚槽装置，其特征在于：所述机架（1）上竖立有两块分别位于转动块（31）两侧与上料挡板（22）垂直的过渡挡板（51），两块所述过渡挡板（51）之间构成过渡通道（52），靠近滚刀（35）的所述过渡挡板（51）上开设有可供滚刀（35）通过的通槽（511）。
3.根据权利要求1所述的一种用于减震器工作缸滚槽加工的滚槽装置，其特征在于：所述驱动结构（38）包括凸轮（381）、拉簧（382）和第二电机（383），所述凸轮（381）转动设置于机架（1）上位于刀座（34）远离转动块（31）的一侧且凸轮（381）于第二电机（383）传动连接，所述拉簧（382）一端固定连接于刀座（34）上，另一端固定连接于机架（1）上，在拉簧（382）的作用下，所述刀座（34）向凸轮（381）滑动而抵于凸轮（381）上。
4.根据权利要求3所述的一种用于减震器工作缸滚槽加工的滚槽装置，其特征在于：所述刀座（34）远离转动块（31）的端部上连接有传动杆（384），所述传动杆（384）端部转动连接有滚轮（385），在拉簧（382）的作用下，所述刀座（34）向凸轮（381）滑动而使滚轮（385）抵于凸轮（381）上。
5.根据权利要求2所述的一种用于减震器工作缸滚槽加工的滚槽装置，其特征在于：所述上料挡板（22）靠近推料板（23）的端部上开设有贯通上料挡板（22）的滑动槽（221），所述滑动槽（221）内设置有侧端与上料挡板（22）接触的上料叉（26），所述上料叉（26）与设置于上料挡板（22）上的第四气缸（27）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于减震器工作缸滚槽加工的滚槽装置，其特征在于：所述推料板（23）朝向转动块（31）的端面呈内凹的弧面，该端面一侧与上料通道（24）衔接。
7.根据权利要求1所述的一种用于减震器工作缸滚槽加工的滚槽装置，其特征在于：所述拉料板（43）朝向转动块（31）的端面呈内凹的弧面，该端面上嵌设有若干磁石（431）。
