本技术属于拉杆，具体为一种快速对接式拉杆。
背景技术：
1、拉杆是用来预紧组合而成，拉杆结构形式、预紧力选取、凸肩布置方式等会对转子整体动力学特性产生较大影响的一种结构。经常出现的建筑材料上一种的结构，同时有许多的建筑结构或者材料是会建造成拉杆类型的。如单层柱面网壳、衍射光栅刻划机等。
2、拉杆在进行对接时，常用的对接方式为采用螺帽对其进行旋转固定，但这种固定的方式在进行旋转螺接时较为麻烦，且杆体不便于进行固定工作，导致拉杆容易产生松动现象，为此，我们提出了一种快速对接式拉杆。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种快速对接式拉杆，有效的解决了背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速对接式拉杆，包括杆体、固定套与上紧杆，所述上紧杆的两侧螺接在固定套的内部，所述杆体内侧均插接在固定套的内部。
3、优选的，所述杆体的一端呈圆弧设置，所述杆体的另一端设置有拉钩，所述杆体的上部设置有凸块。
4、优选的，所述固定套的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的形状呈“j”字形设置，所述滑动槽的内部设置有缓冲簧，所述缓冲簧的另一端设置有挡板。
5、优选的，所述固定套的内部均开设有螺接槽，所述上紧杆的左右两侧均设置有螺接纹，所述上紧杆通过螺接纹与螺接槽相螺接。
6、优选的，所述上紧杆的内部设置有螺接帽，所述上紧杆的两侧均开设有防滑纹。
7、优选的，所述凸块的形状与滑动槽的形状相匹配，所述凸块滑动连接在滑动槽的内部。
8、优选的，所述挡板的形状呈弧形设置，所述挡板与滑动槽的高度相匹配。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1.该装置在进行使用时，可通过把上紧杆与固定套相螺接，在把两组杆体套接在固定套的内部，且通过旋转上紧杆进行转动工作，通过上紧杆的转动使得固定套进行上紧工作，使得两组杆体进行向内移动工作，使得两组杆体向内进行拉伸工作；
11、2.杆体在进行使用时，可通过把拉钩的固定在物件的两侧，通过把杆体的另一侧插接在固定套的内部，杆体在插入固定套的内部时，凸块会位于滑动槽的内部，从而对凸块的位置进行限定工作，且凸块在插入固定套的内部时，会对挡板向内推动，通过调节凸块的位置，使得凸块卡接在滑动槽的内部，且通过设置有缓冲簧，可使得挡板自动进行复位工作，使得挡板对凸块自动进行推动限位工作，从而有效的避免固定套在进行拉伸时，杆体产生脱离现象；
12、3.通过设置有螺接帽，可通过板手更好的对上紧杆进行拧动上紧工作，通过设置有防滑纹，可更好的对上紧杆进行握紧旋转工作，辅助上紧杆更好的进行转动工作。
1.一种快速对接式拉杆，其特征在于：包括杆体（10）、固定套（20）与上紧杆（30），所述上紧杆（30）的两侧螺接在固定套（20）的内部，所述杆体（10）内侧均插接在固定套（20）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种快速对接式拉杆，其特征在于：所述杆体（10）的一端呈圆弧设置，所述杆体（10）的另一端设置有拉钩（11），所述杆体（10）的上部设置有凸块（12）。
3.根据权利要求2所述的一种快速对接式拉杆，其特征在于：所述固定套（20）的内部设置有滑动槽（21），所述滑动槽（21）的形状呈“j”字形设置，所述滑动槽（21）的内部设置有缓冲簧（22），所述缓冲簧（22）的另一端设置有挡板（23）。
4.根据权利要求1所述的一种快速对接式拉杆，其特征在于：所述固定套（20）的内部均开设有螺接槽（24），所述上紧杆（30）的左右两侧均设置有螺接纹（31），所述上紧杆（30）通过螺接纹（31）与螺接槽（24）相螺接。
5.根据权利要求1所述的一种快速对接式拉杆，其特征在于：所述上紧杆（30）的内部设置有螺接帽（32），所述上紧杆（30）的两侧均开设有防滑纹。
6.根据权利要求3所述的一种快速对接式拉杆，其特征在于：所述凸块（12）的形状与滑动槽（21）的形状相匹配，所述凸块（12）滑动连接在滑动槽（21）的内部。
7.根据权利要求3所述的一种快速对接式拉杆，其特征在于：所述挡板（23）的形状呈弧形设置，所述挡板（23）与滑动槽（21）的高度相匹配。
