单向截止三通阀及矿用应力计的制作方法

专利2026-08-22  8


本技术涉及一种矿用应力监测设备,特别是涉及一种单向截止三通阀及矿用应力计。


背景技术:

1、液压式钻孔应力计安装组件包括传感器组件、压力变送器组件、注油口组件和连接阀组件,传统的连接阀组件多采用四通阀,分别与钻孔应力传感器、打压泵、压力传感器、注油截止螺母连接。打开四通阀注油调节螺母,通过四通阀注油组件连接注油泵来实现应力计注油以给应力计一定初始压力,应力计通过四通阀连接压力变送器组件,可以将压力信号转换为电信号并进行输出,最后通过调节注油截止螺母来关闭注油通道,完成应力计的打压工作。由于采用注油截止螺母作为注油通道调节阀门,在现场使用过程中难免出现人为调节注油截止螺母泄压,造成应力计油囊泄漏来达到现场泄压解除预警的情况,以此来逃避相关泄压管理规程,这种情况不仅会导致监测数据失效,对监测效果造成干扰,还违反相关地压监测的规定,存在极大的安全隐患。同时注油截止螺母需要通过扳手调节油路开关,在实际使用过程中容易出现螺母未完全锁死而出现的泄压情况,从而导致检测结果不准确,存在极大安全隐患。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种通过压力差来调节液路通断,实现液体单向流通的单向截止三通阀及能够避免人为泄压导致安全隐患的矿用应力计。

2、为达到上述目的,本实用新型一种单向截止三通阀,包括阀体、阀芯、弹簧,所述阀体的第一端为注液端,与所述第一端相对应的一端为第二端,所述第一端、所述第二端内均设置有液体流道,所述阀体内腔靠近所述第一端的部分为第一内腔,其余部分为第二内腔,所述第一内腔的直径小于所述第二内腔的直径,所述阀芯设置于所述阀体内腔,所述阀芯的初始位置位于所述第一内腔内,所述阀芯与所述第一内腔侧壁之间相互密封,所述阀芯与所述第二内腔侧壁之间留有间距,所述弹簧位于所述第二内腔内,所述弹簧一端焊接于所述阀芯的靠近所述第二端的一端部,所述弹簧另一端焊接于所述第二内腔的靠近所述第二端的侧壁上,所述阀体上在靠近所述第二端的侧壁上设置有第三端,所述第三端的液体流道与所述第二端的液体流道连通,所述第一端用于连接高压液体,所述第二端用于连接压力传感器,所述第三端用于连接油囊的导压管。

3、本实用新型单向截止三通阀,其中,所述阀芯外壁为台阶状,所述阀芯的小径部分与所述第一内腔配合,所述阀芯的大径部分与所述第二内腔配合,所述大径部分表面设置有沿轴向延伸的凹槽,所述凹槽与所述第二内腔侧壁之间形成液体流道。

4、本实用新型单向截止三通阀,其中,所述阀芯与所述第一内腔侧壁之间设置有密封圈及密封圈挡圈。

5、本实用新型单向截止三通阀,其中,所述阀芯的靠近所述第二端的一端部及所述第二阀体的靠近所述第一端的端部分别设置有一凹槽,所述弹簧两端分别设置于一个所述凹槽内。

6、本实用新型单向截止三通阀,其中,所述第一端、所述第二端均为kj10接头。

7、本实用新型一种矿用应力计,包括单向截止三通阀、导压管、油囊、压力传感器,所述单向截止三通阀包括阀体、阀芯、弹簧,所述阀体的第一端为注液端,与所述第一端相对应的一端为第二端,所述第二端为传感器连接端,所述第一端、所述第二端内均设置有液体流道,所述阀体内腔靠近所述第一端的部分为第一内腔,其余部分为第二内腔,所述第一内腔的直径小于所述第二内腔的直径,所述阀芯设置于所述阀体内腔,所述阀芯的初始位置位于所述第一内腔内,所述阀芯与所述第一内腔侧壁之间相互密封,所述阀芯与所述第二内腔侧壁之间留有间距,所述弹簧位于所述第二内腔内,所述弹簧一端焊接于所述阀芯的靠近所述第二端的一端部,所述弹簧另一端焊接于所述第二内腔的靠近所述第二端的侧壁上,所述阀体上在靠近所述第二端的侧壁上设置有第三端,所述第三端的液体流道与所述第二端的液体流道连通,所述第一端用于连接高压液体,所述压力传感器连接于所述第二端部,所述油囊的导压管连接于所述第三端端部与所述第三端的液体流道连通。

8、本实用新型矿用应力计,其中,所述油囊的导压管与所述第三端端部相互焊接。

9、本实用新型矿用应力计,其中,所述压力传感器为kj10母头压力传感器。

10、本实用新型矿用应力计,其中,所述压力传感器与所述传感器连接端之间通过u型销相互连接。

11、与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:

12、本实用新型矿用应力计,由于包括单向截止三通阀,单向截止三通阀包括阀体、阀芯、弹簧,在弹簧的作用下,阀芯的初始位置位于第一内腔,使阀体的注液端自然封闭,在注液端注入高压液体时注液端才与阀体内腔连通,因此能够通过压力差来调节液路通断,实现液体单向流通,无需在注液端专门设置注油截止螺母,注液结束注液端即自动封闭,使矿用应力计测量结果准确,避免注油截止螺母未完全锁死而出现的泄压情况及通过注油截止螺母人为泄压的现象发生。

13、下面结合附图对本实用新型单向截止三通阀及矿用压力计作进一步说明。



技术特征:

1.一种单向截止三通阀,其特征在于:包括阀体(11)、阀芯(12)、弹簧(13),所述阀体(11)的第一端为注液端(111),与所述第一端相对应的一端为第二端,所述第一端、所述第二端内均设置有液体流道,所述阀体(11)内腔靠近所述第一端的部分为第一内腔,其余部分为第二内腔,所述第一内腔的直径小于所述第二内腔的直径,所述阀芯(12)设置于所述阀体(11)内腔,所述阀芯(12)的初始位置位于所述第一内腔内,所述阀芯(12)与所述第一内腔侧壁之间相互密封,所述阀芯(12)与所述第二内腔侧壁之间留有间距,所述弹簧(13)位于所述第二内腔内,所述弹簧(13)一端焊接于所述阀芯(12)的靠近所述第二端的一端部,所述弹簧(13)另一端焊接于所述第二内腔的靠近所述第二端的侧壁上,所述阀体(11)上在靠近所述第二端的侧壁上设置有第三端(115),所述第三端(115)的液体流道与所述第二端的液体流道连通,所述第一端用于连接高压液体,所述第二端用于连接压力传感器(04),所述第三端(115)用于连接油囊(03)的导压管(02)。

2.根据权利要求1所述的单向截止三通阀,其特征在于:所述阀芯(12)外壁为台阶状,所述阀芯(12)的小径部分与所述第一内腔配合,所述阀芯(12)的大径部分与所述第二内腔配合,所述大径部分表面设置有沿轴向延伸的凹槽(122),所述凹槽(122)与所述第二内腔侧壁之间形成液体流道。

3.根据权利要求1所述的单向截止三通阀,其特征在于:所述阀芯(12)与所述第一内腔侧壁之间设置有密封圈(14)及密封圈挡圈(15)。

4.根据权利要求3所述的单向截止三通阀,其特征在于:所述阀芯(12)的靠近所述第二端的一端部及第二阀体(114)的靠近所述第一端的端部分别设置有一凹槽,所述弹簧(13)两端分别设置于一个所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的单向截止三通阀,其特征在于:所述第一端、所述第二端均为kj10接头。

6.一种矿用应力计,其特征在于:包括单向截止三通阀(01)、导压管(02)、油囊(03)、压力传感器(04),所述单向截止三通阀(01)包括阀体(11)、阀芯(12)、弹簧(13),所述阀体(11)的第一端为注液端(111),与所述第一端相对应的一端为第二端,所述第二端为传感器连接端(112),所述第一端、所述第二端内均设置有液体流道,所述阀体(11)内腔靠近所述第一端的部分为第一内腔,其余部分为第二内腔,所述第一内腔的直径小于所述第二内腔的直径,所述阀芯(12)设置于所述阀体(11)内腔,所述阀芯(12)的初始位置位于所述第一内腔内,所述阀芯(12)与所述第一内腔侧壁之间相互密封,所述阀芯(12)与所述第二内腔侧壁之间留有间距,所述弹簧(13)位于所述第二内腔内,所述弹簧(13)一端焊接于所述阀芯(12)的靠近所述第二端的一端部,所述弹簧(13)另一端焊接于所述第二内腔的靠近所述第二端的侧壁上,所述阀体(11)上在靠近所述第二端的侧壁上设置有第三端,所述第三端的液体流道与所述第二端的液体流道连通,所述第一端用于连接高压液体,所述压力传感器(04)连接于所述第二端部,所述油囊(03)的导压管(02)连接于所述第三端端部与所述第三端的液体流道连通。

7.根据权利要求6所述的矿用应力计,其特征在于:所述油囊(03)的导压管(02)与所述第三端端部相互焊接。

8.根据权利要求6所述的矿用应力计,其特征在于:所述压力传感器(04)为kj10母头压力传感器。

9.根据权利要求6所述的矿用应力计,其特征在于:所述压力传感器(04)与所述传感器连接端(112)之间通过u型销(06)相互连接。


技术总结
本技术涉及一种矿用应力监测设备,特别是涉及一种单向截止三通阀及矿用应力计,其中矿用应力计包括单向截止三通阀、导压管、油囊、压力传感器,所述单向截止三通阀包括阀体、阀芯、弹簧,所述阀体的第一端为注液端,所述阀体内腔靠近所述第一端的部分为第一内腔,其余部分为第二内腔,所述第一内腔的直径小于所述第二内腔的直径,所述阀芯的初始位置位于所述第一内腔内,所述阀芯与所述第二内腔侧壁之间留有间距,所述弹簧位于所述第二内腔内,所述阀体上在靠近所述第二端的位置处设置有第三端,所述压力传感器连接于所述第二端部,所述油囊的导压管连接于所述第三端部。本技术矿用应力计能够避免人为泄压导致安全隐患。

技术研发人员:冯兴隆,吴爱祥,冯明,王少勇,夏方迁,曾庆田,朱斯陶,王泽雨,眭素刚,吴练荣,黄恒,朱乾坤,苏岩,孙熙宁,魏庆喜
受保护的技术使用者:云南迪庆有色金属有限责任公司
技术研发日:20231130
技术公布日:2024/6/26
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