本发明涉及反光膜，更具体地说，涉及一种微棱镜型反光膜及其制备方法。
背景技术：
1、棱镜型反光膜结构通常由面膜层、胶黏层、棱镜结构层和离型膜层构成，其中离型膜层在使用时会揭去，棱镜结构层和胶黏层均是由树脂涂层构成，厚度薄且不抗撕裂，因而棱镜型反光膜的抗撕裂性能主要由其表面的面膜层所决定。
2、目前棱镜型反光膜要求具备在各种条件下优异的反光性能、且较高的撕裂强度，但目前大部分棱镜型反光膜在雨水沾湿条件下的反光能力不佳，且长期使用后强度不高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种微棱镜型反光膜的制备方法，本发明控制密封层中玻璃微珠的粒径以及微棱镜单元相邻两最高处的距离，使得在密封层成膜后可在微棱镜成型反光膜层表面形成类似乳突的防水结构，防水水雾在其表面形成，同时由于玻璃微珠的球形结构，可将大部分光线折射进入微棱镜成型反光膜层，从而提高微棱镜成型反光膜层的反射率。
2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种微棱镜型反光膜，包括依次设置的反光膜层、密封层、基膜层、背胶层和可剥离层；
4、所述反光膜层包括沿一直线紧密排列的若干个微棱镜单元，所述微棱镜单元为六棱锥透明晶体结构，且相邻微棱镜单元的底面设置在同一个平面；
5、所述密封层中设有玻璃微珠；
6、所述玻璃微珠的粒径为a，相邻两微棱镜单元最高处的距离为b，a与b满足0.02b≤a≤0.08b。
7、在本发明中，相邻两个微棱镜单元的底面仅有一个公共顶点；相邻两微棱镜单元最高处的距离为150～600μm，优选为150μm、300μm或600μm。
8、在本发明中，所述玻璃微珠的粒径为9～16μm，优选为9μm、10μm、12μm、15μm或16μm；所述玻璃微珠的表面粗糙度为3～10μm，优选为3μm。
9、在本发明中，所述密封层的厚度为10～30μm；
10、所述密封层由固含量为28～42％的聚酯树脂经过压制成型得到，所述固含量优选为35％；
11、所述密封层的制备方法优选包括：
12、将固含量为28～42％的聚酯树脂与基膜层的上表面复合，在80～90℃的条件下干燥10～15min，然后在100～130℃的条件下干燥10～15min，在基膜层的表面形成干胶层；将干胶层与反光膜层的压制面进行压制复合，在反光膜层的表面形成密封层，密封层为压制后的干胶层；所述压制的压力为3～5kg，压制的温度为170～250℃，压制的速率为3～6m/min。
13、在本发明中，所述反光膜层由透明的聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯树脂或共聚物材料，经高温压制成；
14、所述反光膜层的厚度为0.3～0.5mm。
15、在本发明中，所述基膜层的材质包括聚酯薄膜和/或聚碳酸酯，优选为聚酯薄膜；所述基膜层的厚度为80～120μm；所述背胶层的材质包括压敏胶，优选为丙烯酸类压敏胶；所述背胶层的厚度为30～50μm；所述可剥离层的材质包括离型纸；所述可剥离层的厚度为50～100μm。
16、本发明控制密封层中玻璃微珠的粒径以及微棱镜单元相邻两最高处的距离，使得在密封层成膜后可在微棱镜成型反光膜层表面形成类似乳突的防水结构，防水水雾在其表面形成，同时由于玻璃微珠的球形结构，可将大部分光线折射进入微棱镜成型反光膜层，从而提高微棱镜成型反光膜的反射率。
17、本发明还提供了上述微棱镜型反光膜的制备方法，包括以下步骤：
18、(1)将固含量为28～42％的聚酯树脂与基膜层的上表面复合，在80～90℃的条件下干燥10～15min，然后在100～130℃的条件下干燥10～15min，在基膜层的表面形成干胶层；将干胶层与反光膜层的压制面进行压制复合，在反光膜层的表面形成密封层；所述压制的压力为3～5kg，压制的温度为170～250℃，压制的速率为3～6m/min；
19、将胶液涂布在可剥离层的一面，在可剥离层表面形成背胶层；
20、(2)将所述背胶层与基膜层的下表面复合，得到微棱镜型反光膜；
21、所述固含量为28～42％的聚酯树脂含有玻璃微珠；
22、所述反光膜层包括沿一直线紧密排列的若干个微棱镜单元，所述微棱镜单元为六棱锥透明晶体结构，且相邻微棱镜单元的底面设置在同一个平面；
23、所述密封层中设有玻璃微珠；
24、所述玻璃微珠的粒径为a，相邻两微棱镜单元最高处的距离为b，a与b满足0.02b≤a≤0.08b。
25、在本发明中，将固含量为28～42％的聚酯树脂与基膜层的上表面复合，优选的，在温度80℃的条件下干燥10min，然后在温度130℃干燥10min；所述压制的温度优选为1220℃，压力优选为4kg，压制速率优选为4m/min。
26、在本发明中，密封层为压制后的干胶层；在本发明中，所述基膜层的材质包括聚酯薄膜和/或聚碳酸酯，优选为聚酯薄膜；所述基膜层的厚度为80～120μm；所述背胶层的材质包括压敏胶，优选为丙烯酸类压敏胶；所述背胶层的厚度为30～50μm；所述可剥离层的材质包括离型纸；所述可剥离层的厚度为50～100μm。
27、在本发明中，所述固含量为28～42％的聚酯树脂的制备方法包括：
28、(a)采用对苯二甲酸、醇类单体和1,4-环己烷二甲醇三种单体为原料，按照质量比为1:(0.3～1.5):(0.3～1.5)的比例滴加混合，采用酯交换法缩聚制成聚酯树脂预混料；
29、所述醇类单体包括乙二醇和/或丁二醇，优选为丁二醇；
30、(b)将聚酯树脂预混料、氰氨树脂、玻璃微珠、溶剂和催化剂混合，得到固含量为28～42％的聚酯树脂；
31、所述聚酯树脂预混料、溶剂、氰氨树脂、催化剂和玻璃微珠的质量比为100：(150～230)：(9～50)：(0.1～0.7)：(30～50)。
32、在本发明中，所述聚酯树脂预混料、溶剂、氰氨树脂、催化剂和玻璃微珠的质量比为100：(160～190)：(12～16)：(0.2～0.5)：(30～40)；再优选为100：185：14：0.3：34。
33、在本发明中，所述对苯二甲酸、醇类单体和1,4-环己烷二甲醇优选为2：1：1；
34、所述步骤(b)优选包括：将聚酯树脂预混料于温度2～6℃，湿度0～1％的条件下用溶剂溶解成30～42wt％的溶液，加入溶液质量的3～10％的氰氨树脂和溶液质量8～15wt％的玻璃微珠，得到混合液，再加入混合液质量的0.05～0.2％的催化剂，最后，用溶剂调配制成固含量为28～42％的聚酯树脂。
35、在本发明中，所述溶剂包括甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮中的一种或多种，优选为甲苯。
36、在本发明中，所述氰胺树脂包括tdi、hdi、ipdi中的一种或多种，优选为tdi。
37、在本发明中，相邻两个微棱镜单元的底面仅有一个公共顶点；相邻两微棱镜单元最高处的距离为150～600μm，优选为150μm、300μm或600μm。
38、在本发明中，所述玻璃微珠的粒径为9～16μm，优选为9μm、10μm、12μm、15μm或16μm；所述玻璃微珠的表面粗糙度为3～10μm，优选为3μm。
39、在本发明中，所述密封层的厚度为10～30μm。
40、在本发明中，所述反光膜层由透明的聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯树脂或共聚物材料，经高温压制成；
41、所述反光膜层的厚度为0.3～0.5mm。
42、在本发明中，所述基膜层的材质包括聚酯薄膜和/或聚碳酸酯，优选为聚酯薄膜；所述基膜层的厚度为80～120μm；所述背胶层的材质包括压敏胶，优选为丙烯酸类压敏胶；所述背胶层的厚度为30～50μm；所述可剥离层的材质包括离型纸；所述可剥离层的厚度为50～100μm。
43、在本发明中，所述催化剂包括丁基锡氧化物、铋氧化物、镍氧化物、镁氧化物、锶氧化物、钡氧化物中的一种或多种，再优选为丁基锡氧化物，更优选为二丁基氧化锡。
44、本发明在制备微棱镜型反光膜采用采用逐级烘烤法干燥固化形成密封层可使得微棱镜成型反光膜中的微棱镜部分进入密封层中，从而提高整个微棱镜型反光膜的反射率和撕裂强度。
1.一种微棱镜型反光膜，其特征在于，包括依次设置的反光膜层、密封层、基膜层、背胶层和可剥离层；
2.根据权利要求1所述的微棱镜型反光膜，其特征在于，所述玻璃微珠的粒径为9～16μm；所述玻璃微珠的表面粗糙度为3～10μm。
3.根据权利要求1所述的微棱镜型反光膜，其特征在于，所述密封层的厚度为10～30μm。
4.根据权利要求1所述的微棱镜型反光膜，其特征在于，所述密封层由固含量为28～42％的聚酯树脂经过压制成型得到。
5.根据权利要求1所述的微棱镜型反光膜，其特征在于，所述反光膜层由透明的聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯树脂或共聚物材料，经高温压制成。
6.根据权利要求1所述的微棱镜型反光膜，其特征在于，所述反光膜层的厚度为0.3～0.5mm。
7.根据权利要求1所述的微棱镜型反光膜，其特征在于，所述基膜层的材质包括聚酯薄膜和/或聚碳酸酯；所述基膜层的厚度为80～120μm；所述背胶层的材质包括压敏胶；所述背胶层的厚度为30～50μm；所述可剥离层的材质包括离型纸；所述可剥离层的厚度为50～100μm。
8.如权利要求1-7任一项所述的微棱镜型反光膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的微棱镜型反光膜的制备方法，其特征在于，所述固含量为28～42％的聚酯树脂的制备方法包括：
10.根据权利要求8所述的微棱镜型反光膜的制备方法，其特征在于，所述反光膜层由透明的聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯树脂或共聚物材料，经高温压制成。
