本技术属于载具转向，具体为一种顶升旋转结构。
背景技术：
1、倍速链流水线又叫自流式输送系统。为了满足生产工艺的需要，倍速链流水线上会配置各种配套装置，通过相应指令来完成输送工件的堆放、移行、转位等功能，而这些配套装置需要根据实际功能要求进行设计和制造。
2、参照公告号为cn218369967u的中国专利中，具体公开了一种倍速链顶升旋转结构以及安装有该顶升旋转结构的倍速链流水线，能够实现工件在倍速链生产线上高精度的快速转向。
3、申请人在实际使用中发现，现有顶升旋转是电机转动带动旋转，通过感应开关控制停止启动，感应开关有误差或者失效就达不到想要的旋转角度，会影响到后续载具转向的精度。
4、鉴于此，提出了一种顶升旋转结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种顶升旋转结构。
2、本实用新型采用的技术方案如下：一种顶升旋转结构，包括：安装在倍速链流水线上的固定平台；安装在固定平台上的顶升旋转组件，其顶部设有传送载具，所述传送载具通过所述顶升旋转组件进行转向和升降；所述顶升旋转组件包括安装板以及分别设于安装板上下端的旋转组件和升降组件，所述旋转组件包括旋转齿轮、转轴、直齿条和带动直齿条前后移动的气缸，其中：所述旋转齿轮同轴安装在转轴上，并且所述旋转齿轮与直齿条相啮合；在所述直齿条前后移动时，带动所述旋转齿轮以及转轴旋转。
3、在一优选的实施方式中，所述转轴的顶部同轴设有安装盘，所述安装盘通过若干个螺丝固定在所述传送载具底部，所述转轴的底部转设在所述安装板上。
4、在一优选的实施方式中，所述气缸平放在所述安装板上，所述直齿条的一端设有导向滑块，所述安装板上还安装有导向滑轨，所述导向滑块滑移安装在所述导向滑轨上。
5、在一优选的实施方式中，所述导向滑块的前端与所述气缸的伸缩端之间固定连接有连接板。
6、在一优选的实施方式中，所述升降组件包括至少为两个的顶升气缸，所述顶升气缸安装在所述固定平台上，所述顶升气缸的伸缩端与所述安装板的底壁相连接。
7、在一优选的实施方式中，所述安装板的底部四端固定连接有导向柱，所述导向柱的正下方在所述固定平台上固定连接有导向套筒，所述导向柱滑移安装在所述导向套筒内。
8、在一优选的实施方式中，所述导向柱的直径与所述导向套筒的内径相同。
9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：设计了气缸以及与旋转齿轮相啮合的直齿条，通过气缸推动齿条直线运动，齿条再带动旋转齿轮旋转，由于气缸行程是一定，保证直齿条的移动行程也一定，从而保证旋转角度也是一定，就不会出现偏差，旋转启动点和停止点更加准确，容错率小，可以提高载具转向的精度。
1.一种顶升旋转结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种顶升旋转结构，其特征在于：所述转轴的顶部同轴设有安装盘，所述安装盘通过若干个螺丝固定在所述传送载具底部，所述转轴的底部转设在所述安装板上。
3.如权利要求1所述的一种顶升旋转结构，其特征在于：所述气缸平放在所述安装板上，所述直齿条的一端设有导向滑块，所述安装板上还安装有导向滑轨，所述导向滑块滑移安装在所述导向滑轨上。
4.如权利要求3所述的一种顶升旋转结构，其特征在于：所述导向滑块的前端与所述气缸的伸缩端之间固定连接有连接板。
5.如权利要求1所述的一种顶升旋转结构，其特征在于：所述升降组件包括至少为两个的顶升气缸，所述顶升气缸安装在所述固定平台上，所述顶升气缸的伸缩端与所述安装板的底壁相连接。
6.如权利要求1所述的一种顶升旋转结构，其特征在于：所述安装板的底部四端固定连接有导向柱，所述导向柱的正下方在所述固定平台上固定连接有导向套筒，所述导向柱滑移安装在所述导向套筒内。
7.如权利要求6所述的一种顶升旋转结构，其特征在于：所述导向柱的直径与所述导向套筒的内径相同。
