本发明属于橡胶管硫化，更具体地说，是涉及一种异型橡胶管硫化工艺。
背景技术：
1、异型橡胶管在车辆上广泛应用，为保证橡胶管空间走向符合使用标准，需要对橡胶管进行硫化定型工艺。在进行异型橡胶管硫化步骤前，需要在橡胶外层的外面包覆一层水包布，以保证定型效果；但是实际加工过程中，包覆的水包布容易导致管坯内的气泡难以溢出，从而使异型橡胶管的内部胶层之间容易相互脱离彼此，产生脱层的缺陷，进而影响到硫化后的橡胶管质量。
2、现有技术中，为解决上述问题，常采用玻璃带或聚脂薄膜代替水包布形成外包层，以保证定型效果；但是由于上述玻璃带或聚脂薄膜成本高，不适宜大批量生产应用，且玻璃带包覆层容易在外层留下纹路，聚脂薄膜的包覆定型效果差，易影响到橡胶管最终的生产质量；且采用聚脂薄膜包覆时，常通过一次硫化定型，并在去除聚脂薄膜后进行二次硫化工艺，操作工艺复杂。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种异型橡胶管硫化工艺，旨在解决采用现有的橡胶管硫化工艺生产时，成本高，工艺复杂，硫化定型效果差，易影响硫化后产品质量的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种异型橡胶管硫化工艺，包括以下步骤：
3、选取芯轴，并在所述芯轴表面涂覆处理液；
4、依次挤出尼龙内胶和中胶，并在涂覆处理液的所述芯轴外表面依次包覆尼龙内胶层和中胶层，以形成一级管坯，冷却所述一级管坯；
5、在冷却后的所述一级管坯外编织纱线层，挤出橡胶，并在所述纱线层外包覆橡胶外层，以形成二级管坯，冷却所述二级管坯；
6、在冷却后的所述二级管坯外包覆水包布层，并将其处理形成预设尺寸的生管；
7、对所述生管进行硫化定型，以形成半成品管；去除所述半成品管外层的水包布层，并对所述半成品管的橡胶外层针刺排气；
8、退出所述芯轴，得到硫化成品，清洗并检查所述硫化成品。
9、在一种可能实现的方式中，所述对所述半成品管的橡胶外层针刺排气包括：
10、通过针刺设备在所述半成品管的橡胶外层上刺出多组沿产品轴向间隔设置的排气孔，所述排气孔沿所述半成品管的径向穿过所述橡胶外层，并延伸至所述纱线层或所述中胶层的外表面。
11、一些实施例中，选取的所述芯轴外表平整，不存在外观缺陷；且所述芯轴的尺寸符合预设标准。
12、示例性的，所述在冷却后的所述二级管坯外包覆水包布层，并将其处理形成预设尺寸的生管包括：
13、在冷却后的所述二级管坯外包覆水包布层，将包覆所述水包布层的所述二级管坯按预设长度进行盘卷，并按照所需的异型的长度进行切断，以形成预设尺寸的所述生管。
14、在一种可能实现的方式中，所述退出所述芯轴，得到硫化成品包括：
15、将针刺排气后的所述生管放入水槽中，利用水压退出所述芯轴，并清洗掉所述生管外表面和内管壁上的残留脱模剂及所述处理液，得到所述硫化成品。
16、一些实施例中，所述清洗并检查所述硫化成品包括：
17、检查所述硫化成品的外观是否存在缺陷；
18、检验所述硫化成品的尺寸和空间走向是否符合标准。
19、在一种可能实现的方式中，所述冷却所述一级管坯包括：
20、取下所述一级管坯，将所述一级管坯展成线状，并放入对应的冷水槽中冷却至第一预设温度；
21、通过烘干装置向冷却后的所述一级管坯送风，以干燥所述一级管坯的外表面；
22、所述冷却所述二级管坯包括：
23、取下所述二级管坯，将所述二级管坯展成线状，并放入对应的冷水槽中冷却至第二预设温度；
24、通过烘干装置向冷却后的所述二级管坯送风，以干燥所述二级管坯的外表面。
25、一些实施例中，所述烘干装置的送风温度高于室温，且干燥后的所述一级管坯和所述二级管坯温度范围均在25℃-35℃之间，以对所述一级管坯/所述二级管坯进行预热处理。
26、示例性的，所述选取芯轴，并在所述芯轴表面涂覆处理液后还包括：对所述芯轴作预热处理，将所述芯轴接取到轮毂上，并使所述芯轴放线速度均匀；
27、所述冷却所述一级管坯还包括：将干燥后的所述一级管坯接取到轮毂上，并使所述一级管坯放线速度均匀；
28、所述冷却所述二级管坯还包括：将干燥后的所述二级管坯接取到轮毂上，并使所述二级管坯放线速度均匀。
29、一些实施例中，在对所述芯轴、所述一级管坯和所述二级管坯分别放线时，通过所述烘干装置对所述芯轴、所述一级管坯或所述二级管坯进行补风处理，以使所述芯轴、所述一级管坯或所述二级管坯的预热温度在预设标准内。
30、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在中胶层外设置纱线层，并包覆橡胶外层保护纱线层，以提高产品的承压力，保证后续定型硫化的效果；水包布层的成本不高，且在硫化工艺中始终包覆上述水包布层，可有效保证硫化定型效果；仅通过一次硫化工艺实现橡胶管的定型硫化，以简化操作过程，提高硫化效率；并通过后续的针刺处理将橡胶外层和中胶层之间的气体排出，避免中胶层、纱线层与橡胶外层脱离，以保证硫化后产品的质量。
1.异型橡胶管硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的异型橡胶管硫化工艺，其特征在于，所述对所述半成品管的橡胶外层针刺排气包括：
3.如权利要求1所述的异型橡胶管硫化工艺，其特征在于，选取的所述芯轴外表平整，不存在外观缺陷；且所述芯轴的尺寸符合预设标准。
4.如权利要求1所述的异型橡胶管硫化工艺，其特征在于，所述在冷却后的所述二级管坯外包覆水包布层，并将其处理形成预设尺寸的生管包括：
5.如权利要求1所述的异型橡胶管硫化工艺，其特征在于，所述退出所述芯轴，得到硫化成品包括：
6.如权利要求5所述的异型橡胶管硫化工艺，其特征在于，所述清洗并检查所述硫化成品包括：
7.如权利要求1所述的异型橡胶管硫化工艺，其特征在于，所述冷却所述一级管坯包括：
8.如权利要求7所述的异型橡胶管硫化工艺，其特征在于，所述烘干装置的送风温度高于室温，且干燥后的所述一级管坯和所述二级管坯温度范围均在25℃-35℃之间，以对所述一级管坯/所述二级管坯进行预热处理。
9.如权利要求8所述的异型橡胶管硫化工艺，其特征在于，所述选取芯轴，并在所述芯轴表面涂覆处理液后还包括：对所述芯轴作预热处理，将所述芯轴接取到轮毂上，并使所述芯轴放线速度均匀；
10.如权利要求9所述的异型橡胶管硫化工艺，其特征在于，在对所述芯轴、所述一级管坯和所述二级管坯分别放线时，通过所述烘干装置对所述芯轴、所述一级管坯或所述二级管坯进行补风处理，以使所述芯轴、所述一级管坯或所述二级管坯的预热温度在预设标准内。
