一种离合器面片生产用全自动多功能密炼机的制作方法

专利2026-08-25  6


本技术涉及离合器面片密炼机,尤其涉及一种离合器面片生产用全自动多功能密炼机。


背景技术:

1、离合器面片的制作通常涉及到复杂的工艺过程,其中包括选择适当的原材料和密炼等步骤,以确保面片的性能和耐久性。密炼通常是指将不同的原材料,如橡胶和增强材料(如纤维或金属片),混合在一起,以获得所需的性能特性。

2、在离合器面片的制造中,橡胶通常是一个关键材料,用于提供摩擦和减震性能。橡胶需要与其他成分进行密炼,以确保其均匀分布并具有所需的硬度、强度和耐磨性。密炼可以改善原材料的流动性,有助于制造过程中的成型和硫化,同时确保最终产品的质量。

3、密炼的过程通常需要精确的配方和控制,以满足产品规格和性能要求。这确保了离合器面片在不同的使用条件下能够稳定运行并具有长期耐用性。

4、总之,密炼通常是离合器面片制造中的一个重要步骤,以确保最终产品的性能和质量。不同制造商和车辆类型可能会使用不同的密炼方法和材料组合,以满足其特定要求。但是现有的离合器面片密炼机依然存在着只能进行一次密炼工作,无法使汽车面片原料混合的更加彻底的问题。

5、因此,发明一种离合器面片生产用全自动多功能密炼机显得非常必要。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种离合器面片生产用全自动多功能密炼机,以解决现有的离合器面片密炼机依然存在着只能进行一次密炼工作,无法使汽车面片原料混合的更加彻底的问题。一种离合器面片生产用全自动多功能密炼机,包括连接节点,一次密炼设备,动力连接结构,入料口,支撑架,支撑基板,过渡腔和二次密炼设备,其中:一次密炼设备采用两组镜像固定安装在连接节点的两端,且动力连接结构分别固定安装在两组一次密炼设备的外端,该入料口分别固定安装在两组一次密炼设备的上方;所述过渡腔固定安装在两组一次密炼设备的下方,且二次密炼设备固定安装在过渡腔的下方,该一次密炼设备和二次密炼设备分别通过支撑架支撑在支撑基板的表面。

2、过渡腔包括中间腔室,过渡管,导流仓和导入管,且过渡管采用两组,并分别固定安装在两组一次密炼设备的下方;所述中间腔室固定安装在过渡管的下方,且导流仓固定安装在中间腔室的下方,该导入管固定安装在导流仓的底部。

3、过渡腔内部的中间腔室采用一个长条形的钢制金属仓,且中间腔室通过过渡管与两组一次密炼设备进行连通,该导流仓采用一个漏斗装的钢制金属仓;所述该导流仓通过导入管与二次密炼设备进行连通,用于形成一个导流路径,用于将两组一次密炼设备形成的成品率先在过渡腔的内部汇集,用于进行二次汇集,以便于将两股成品在汇集后同事向外输出,进入到二次密炼设备的内部。

4、二次密炼设备为一组连续密炼机,且二次密炼设备位于一次密炼设备和过渡腔的下方,该二次密炼设备垂直与一次密炼设备;所述二次密炼设备和一次密炼设备均通过电机带动进行工作,用于将一次密炼设备密炼完成的两股成品再次进行一次密炼,使离合器面片原料之间可以混合的更加彻底,更加均匀。

5、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

6、1.本实用新型过渡腔的设置,用于形成一个导流路径,用于将两组一次密炼设备形成的成品率先在过渡腔的内部汇集,用于进行二次汇集,以便于将两股成品在汇集后同事向外输出,进入到二次密炼设备的内部。

7、2.本实用新型二次密炼设备的设置,用于将一次密炼设备密炼完成的两股成品再次进行一次密炼,使离合器面片原料之间可以混合的更加彻底,更加均匀。



技术特征:

1.一种离合器面片生产用全自动多功能密炼机,其特征在于:包括连接节点(1),一次密炼设备(2),动力连接结构(3),入料口(4),支撑架(5),支撑基板(6),过渡腔(7)和二次密炼设备(8),其中:一次密炼设备(2)采用两组镜像固定安装在连接节点(1)的两端,且动力连接结构(3)分别固定安装在两组一次密炼设备(2)的外端,该入料口(4)分别固定安装在两组一次密炼设备(2)的上方;所述过渡腔(7)固定安装在两组一次密炼设备(2)的下方,且二次密炼设备(8)固定安装在过渡腔(7)的下方,该一次密炼设备(2)和二次密炼设备(8)分别通过支撑架(5)支撑在支撑基板(6)的表面。

2.如权利要求1所述的一种离合器面片生产用全自动多功能密炼机,其特征在于:所述过渡腔(7)包括中间腔室(71),过渡管(72),导流仓(73)和导入管(74),且过渡管(72)采用两组,并分别固定安装在两组一次密炼设备(2)的下方;所述中间腔室(71)固定安装在过渡管(72)的下方,且导流仓(73)固定安装在中间腔室(71)的下方,该导入管(74)固定安装在导流仓(73)的底部。

3.如权利要求2所述的一种离合器面片生产用全自动多功能密炼机,其特征在于:所述过渡腔(7)内部的中间腔室(71)采用一个长条形的钢制金属仓,且中间腔室(71)通过过渡管(72)与两组一次密炼设备(2)进行连通,该导流仓(73)采用一个漏斗装的钢制金属仓;所述该导流仓(73)通过导入管(74)与二次密炼设备(8)进行连通。

4.如权利要求1所述的一种离合器面片生产用全自动多功能密炼机,其特征在于:所述二次密炼设备(8)为一组连续密炼机,且二次密炼设备(8)位于一次密炼设备(2)和过渡腔(7)的下方,该二次密炼设备(8)垂直与一次密炼设备(2);所述二次密炼设备(8)和一次密炼设备(2)均通过电机带动进行工作。


技术总结
本技术提供一种离合器面片生产用全自动多功能密炼机,包括连接节点,一次密炼设备,动力连接结构,入料口,支撑架,支撑基板,过渡腔和二次密炼设备,其中:一次密炼设备采用两组镜像固定安装在连接节点的两端,且动力连接结构分别固定安装在两组一次密炼设备的外端,该入料口分别固定安装在两组一次密炼设备的上方;所述过渡腔固定安装在两组一次密炼设备的下方,且二次密炼设备固定安装在过渡腔的下方,该一次密炼设备和二次密炼设备分别通过支撑架支撑在支撑基板的表面;本技术过渡腔和二次密炼设备的设置,可以进行多次密炼工作,可以使汽车面片原料混合的更加彻底。

技术研发人员:徐长城,程慧玲,廖翔宇,王宗和,刘丁敏,廖清云,叶伟英
受保护的技术使用者:浙江科马摩擦材料股份有限公司
技术研发日:20231115
技术公布日:2024/6/26
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