：本技术涉及一种防水结构，特别是涉及一种金属屋面与障碍物连接处的防水结构。
背景技术
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背景技术：
1、铝镁锰金属屋面系统采用点支撑结构具有排水功能强、防水性能好、保温效果好、吸音功能强、机械化程度高、安装方便等优点被广泛应用于各类建筑。但在施工过程中存在不可塑性，与其他结构搭接时容易出现漏水隐患，传统施工方法在金属屋面板与障碍物连接处，进行硅酮耐候胶涂抹进行密封处理用于防水，由于耐候胶粘接效果对材料表面洁净程度要求较高，且与混凝土等物体粘结性较差，随时间增加胶体耐久性下降，且金属屋面板与障碍物连接处无排水措施，金属屋面板与障碍物连接处受雨水冲刷，导致在后期建筑物使用过程中发生屋面漏水等问题的可能性较大。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单、防水效果好、成本低的金属屋面板与障碍物连接处的防水结构。
2、本实用新型由如下技术方案实施：金属屋面板与障碍物连接处的防水结构，包括：金属屋面板和障碍物，其还包括有第一导水板和泛水件，所述障碍物的四周通过多块所述第一导水板和金属屋面板上的肋板围成内防水围挡，防止雨水流到金属屋面板和障碍物的连接缝处；所述内防水围挡的上方覆盖有所述泛水件，所述泛水件与所述障碍物密封连接，防止雨水降落到金属屋面板和障碍物的连接缝处。
3、进一步的，每块所述第一导水板均设置于所述金属屋面板上的相邻两块肋板之间，所述第一导水板的两端分别与其两侧的所述肋板焊接连接，所述第一导水板的底部与金属屋面板贴合并焊接连接；所述第一导水板远离所述障碍物的一侧与所述肋板连接处设有第一排水口，可以将内防水围挡外部周围的雨水及时排走，避免积水，降低渗漏风险。
4、进一步的，所述泛水件包括盖板和立板，所述盖板和所述立板一体成型，所述盖板覆盖于所述内防水围挡的上方，所述立板与所述障碍物的墙体之间通过硅酮耐候胶进行密封连接。
5、进一步的，所述障碍物的四周通过多块所述第二导水板和金属屋面板上的肋板围成外防水围挡；所述第二导水板与所述障碍物之间的距离大于所述第一导水板与所述障碍物之间的距离。外防水围挡的设置可以进一步减少流到内防水围挡周围的水量，进一步降低渗漏的风险。
6、进一步的，每块所述第二导水板均设置于所述金属屋面板上的相邻两块肋板之间，所述第二导水板的两端分别与其两侧的所述肋板焊接连接，所述第二导水板的底部与金属屋面板贴合并焊接连接；所述第二导水板远离所述障碍物的一侧与所述肋板连接处设有第二排水口，可以将外防水围挡外部周围的雨水及时排走，避免积水，进一步降低渗漏风险。
7、本实用新型的优点：
8、(1)本实用新型通过在金属屋面板与障碍物连接处周围设置两级导水板，使得雨水在导水板的作用下绕开金属屋面板与障碍物连接处排出，避免雨水流到金属屋面板与障碍物连接处，起到有效防水的作用。
9、(2)靠近障碍物的导水板上方覆盖有泛水件，且泛水件上设置的立板与障碍物之间通过硅酮耐候胶进行密封连接，雨水落在立板与障碍物之间的连接缝处后会沿立板流到泛水件的盖板上，进而流到金属屋面板后沿靠近障碍物的导水板排出，不会在立板与障碍物之间的连接缝处积存，大大降低了漏水的可能性，起到了较好的防水效果。
1.金属屋面板与障碍物连接处的防水结构，包括：金属屋面板和障碍物，其特征在于，其还包括有第一导水板和泛水件，所述障碍物的四周通过多块所述第一导水板和金属屋面板上的肋板围成内防水围挡；所述内防水围挡的上方覆盖有所述泛水件，所述泛水件与所述障碍物密封连接。
2.根据权利要求1所述的金属屋面板与障碍物连接处的防水结构，其特征在于，每块所述第一导水板均设置于所述金属屋面板上的相邻两块肋板之间，所述第一导水板的两端分别与其两侧的所述肋板焊接连接，所述第一导水板的底部与金属屋面板贴合并焊接连接；所述第一导水板远离所述障碍物的一侧与所述肋板连接处设有第一排水口。
3.根据权利要求1所述的金属屋面板与障碍物连接处的防水结构，其特征在于，所述泛水件包括盖板和立板，所述盖板和所述立板一体成型，所述盖板覆盖于所述内防水围挡的上方，所述立板与所述障碍物的墙体之间通过硅酮耐候胶进行密封连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的金属屋面板与障碍物连接处的防水结构，其特征在于，所述障碍物的四周通过多块第二导水板和金属屋面板上的肋板围成外防水围挡；所述第二导水板与所述障碍物之间的距离大于所述第一导水板与所述障碍物之间的距离。
5.根据权利要求4所述的金属屋面板与障碍物连接处的防水结构，其特征在于，每块所述第二导水板均设置于所述金属屋面板上的相邻两块肋板之间，所述第二导水板的两端分别与其两侧的所述肋板焊接连接，所述第二导水板的底部与金属屋面板贴合并焊接连接；所述第二导水板远离所述障碍物的一侧与所述肋板连接处设有第二排水口。
