一种全棉三防面料的制造方法、全棉三防面料及其应用与流程

专利2026-08-25  9


本发明涉及三防面料的,具体涉及一种全棉三防面料的制造方法、全棉三防面料及其应用。


背景技术:

1、三防面料是指通过三防整理剂(一般为基于六碳的氟碳化合物),使面料具有防水、防油、防污功能,能有效地保护衣物不被水滴、油滴、水性污渍和油性污渍沾污。三防面料的耐久性,即洗涤次数会根据产品的最终用途和洗涤方法而确定。市场上不同的服装品牌商也有着各自的测试水洗次数要求,和纺织品拒水、拒油的性能要求;一般来说,对于洗涤干燥方式,大部分采用挂干法。

2、如果洗后采用挂干法,没有外力作用,纤维表面的三防整理剂分子在干燥后是无序排列的,水或油滴能从空隙处进入纤维,面料三防性能相对较差;同时部分三防整理剂由于与棉纤维交联不充分,在洗涤过程中会被洗掉,使面料的洗后三防性能下降。

3、为此,本申请提供一种全棉三防面料的制造方法、全棉三防面料及其应用。


技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本申请所述的一种全棉三防面料的制造方法、全棉三防面料及其应用,所述的制造方法,通过面料在定型上料前经过预清洗处理,通过清洗剂将面料中残余的油渍等杂质洗掉,并对定型上料后的湿布面料进行电子束辐照处理,从而提高了三防整理剂与棉纤维的交联程度,改善了面料的洗后三防性能。

2、本申请的目的通过下述技术方案实现:

3、本申请的第一目的,一种全棉三防面料的制造方法,包括以下步骤:面料在定型上料前经过预清洗处理;

4、面料在定型上料后,进行电子束辐照处理;

5、所述电子束辐照处理,电子束辐照的能量为10mev、剂量为5~20kgy。

6、进一步的,所述预清洗处理,为使用质量含量为1~3g/l的芳基磺酸清洗剂、质量含量为1~2g/l的渗透剂,对面料进行清洗。

7、更进一步的,进行所述预清洗处理,处理条件为温度40~50℃,时间10~20min。

8、进一步的,所述定型上料时,使用到的三防整理剂质量含量为60~90g/l,交联剂质量含量为10~30g/l,轧余率60~70%。

9、进一步的,电子束辐照处理后的面料,再依次经过焙烘处理、水洗处理、定型处理、预缩处理;

10、所述焙烘为,将电子束辐照后的面料在焙烘机内进行焙烘,焙烘的参数为:温度150~170℃,时间2~5min。

11、更进一步的,所述水洗为,将焙烘后的面料在水洗机上进行水洗,工艺参数为:渗透剂质量含量为1~2g/l,温度40~50℃,时间10~20min。

12、更进一步的,所述定型为,将水洗后的布在定型机上加软、拉幅定型,工艺参数为:柔软剂质量含量为20~40g/l,渗透剂质量含量为1~2g/l;正面进布,车速40~60m/min,温度130~150℃。

13、更进一步的,所述预缩,通过预缩机橡胶毯带动织物收缩,控制织物经向的缩水。

14、本申请的第二目的,提供全棉三防面料,所述全棉三防面料为根据上述所述的制造方法,制造而得。

15、本申请的第三目的,提供全棉三防面料的应用,上述所述的制造方法制造而得的全棉三防面料,应用到户外运动、消防、医疗卫生。

16、本申请的有益效果在于:

17、1.本申请所述的制造方法,在定型上料前经过预清洗处理,通过芳基磺酸清洗剂将面料中残余的油渍等杂质洗掉,防止这些杂质吸附在面料纤维表面,阻碍后续三防整理剂、交联剂与棉纤维的交联。

18、2.本申请所述的制造方法,对定型上料后的湿布面料进行电子束辐照处理,通过高能电子束在棉纤维大分子上打开化学键,将棉纤维上的碳碳键和碳氢键打破,产生自由基,使交联剂、三防整理剂与棉纤维的反应更充分,增强交联效果,提高耐洗性。



技术特征:

1.一种全棉三防面料的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:面料在定型上料前经过预清洗处理;

2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述预清洗处理,为使用质量含量为1~3g/l的芳基磺酸清洗剂、质量含量为1~2g/l的渗透剂,对面料进行清洗。

3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,进行所述预清洗处理,处理条件为温度40~50℃,时间10~20min。

4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述定型上料时,使用到的三防整理剂质量含量为60~90g/l,交联剂质量含量为10~30g/l,轧余率60~70%。

5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述电子束辐照处理后的面料,再依次经过焙烘处理、水洗处理、定型处理、预缩处理;

6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,所述水洗为,将焙烘后的面料在水洗机上进行水洗,工艺参数为:渗透剂质量含量为1~2g/l,温度40~50℃,时间10~20min。

7.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,所述定型为,将水洗后的布在定型机上加软、拉幅定型,工艺参数为:柔软剂质量含量为20~40g/l,渗透剂质量含量为1~2g/l;正面进布,车速40~60m/min,温度130~150℃。

8.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,所述预缩,通过预缩机橡胶毯带动织物收缩,控制织物经向的缩水。

9.全棉三防面料,其特征在于,所述全棉三防面料为权利要求1-8任一项所述的制造方法,制造而得。

10.全棉三防面料的应用,其特征在于,将权利要求1-8任一项所述制造方法,制造得到全棉三防面料或权利要求9所述的全棉三防面料,应用到户外运动、消防、医疗卫生。


技术总结
本发明涉及三防面料的技术领域,具体涉及一种全棉三防面料的制造方法、全棉三防面料及其应用。本申请公开了一种全棉三防面料的制造方法,包括以下步骤:面料在定型上料前经过预清洗处理;面料在定型上料后,进行电子束辐照处理;所述电子束辐照处理,电子束辐照的能量为10MeV、剂量为5~20kGy。本申请所述的制造方法,通过面料在定型上料前经过预清洗处理,通过芳基磺酸清洗剂将面料中残余的油渍等杂质洗掉,并对定型上料后的湿布面料进行电子束辐照处理,从而提高了三防整理剂与棉纤维的交联程度,改善了面料的洗后三防性能。

技术研发人员:李建全,赵勇,宋海波,柯丛华
受保护的技术使用者:深圳全棉时代科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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