本技术涉及医疗耗材生产设备，特别是涉及涂油装置及医疗耗材生产设备。
背景技术：
1、随着医疗行业的发展，医疗耗材对于生活和生产起到关键的作用，医疗耗材需求量大，传统的人工生产效率较慢。随着国家智能制造自动化技术的发展，医疗耗材逐步从自动化取代人工，医疗耗材的产量不断提高。因此，医疗耗材的自动化设备在医疗行业起着至关重要的作用。
2、医疗耗材的生产工艺中需要涂硅油进行润滑或硅化，例如无针接头类的医疗耗材，使用前需要均匀涂抹硅油进行硅化，现有涂硅油方式均需要人工进行作业，人工逐个进行涂布，浪费了人力且效率较低。同时现有的涂油装置以半自动为主，涂抹的硅油为稀释后硅油，浓度较低，易挥发，组装效果不能满足要求。
3、但是，高浓度硅油粘度大流动性差，而无针接头的硅油涂抹区域主要是锥体，在硅油浓度较高且自动化涂抹的情况下，容易出现浪费硅油且硅油涂抹不均匀的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种涂油装置，解决了对于高浓度的粘度大的硅油自动化设备涂抹硅油浪费硅油且硅油涂抹不均匀的技术问题。
2、本实用新型提供了一种涂油装置，该涂油装置包括安装部、储油组件及涂油组件。储油组件内部设有储油空间，储油组件安装于安装部。储油组件包括储油本体与杆体，储油本体内设有储油空间，杆体伸缩连接于储油本体内，且杆体沿水平方向伸缩运动于储油空间。涂油组件包括驱动件和夹持涂抹件，夹持涂抹件驱动连接于驱动件。
3、其中，夹持涂抹件接触于杆体以蘸取杆体上的油，夹持涂抹件旋转接触于待涂油的物料以涂抹蘸取的油。
4、本实用新型提供的一种涂油装置，杆体的水平伸缩可以减少硅油带出时的浪费，夹持涂抹件可以旋转涂抹硅油同时上下运动能够使得硅油涂抹更加均匀，解决自动化涂抹的情况下浪费硅油且硅油涂抹不均匀的问题。
5、在其中一些实施例中，夹持涂抹件包括：夹持件，设有夹持位；及涂油件，设有浸油区域，涂油件可拆卸的连接于夹持件的夹持位。
6、如此设置，在涂油件损坏时，能够便于及时清理及更换涂油件。
7、在其中一些实施例中，驱动件包括直线驱动部和旋转驱动部，旋转驱动部沿竖直方向连接于直线驱动部，夹持件远离涂油件的一端沿竖直方向连接于旋转驱动部。
8、如此设置，直线驱动部能够驱动夹持涂油件沿竖直方向运动以蘸取硅油，旋转驱动部驱动夹持涂油件旋转涂抹硅油，有利于硅油的均匀涂抹。
9、在其中一些实施例中，杆体伸出于储油空间的一端沿竖直方向位于涂油件的下方，杆体与涂油件接触的部分开设有沟槽；涂油装置还包括推动部，推动部安装于安装部背离杆体伸出于储油空间的一端，推动部沿水平方向推动接触于杆体。
10、如此设置，沟槽内部能够存储硅油，方便涂油件蘸取的同时减少杆体上的硅油的滴落，推动部沿水平方向推动杆体在储油空间内伸缩，防止硅油漏到推动部中对推动部造成损坏。
11、在其中一些实施例中，储油本体包括存储部和两个密封部，密封部沿水平方向安装于存储部两侧，至少两个杆体沿水平方向贯穿于存储部与密封部。
12、如此设置，密封部能够密封存储部，有利于减少硅油从储油空间中漏出。
13、在其中一些实施例中，存储部开设有至少两个储油槽，至少两个杆体置于储油槽，储油槽的底壁低于杆体，存储部还开设有连通槽，连通槽连通至少两个储油槽，连通槽的底壁高于杆体。
14、如此设置，连通槽的底壁高于杆体、储油槽的底壁低于杆体，有利于注油后硅油进入储油槽以及杆体沿水平方向的伸缩，同时方便沟槽蘸取硅油。
15、在其中一些实施例中，储油槽与连通槽沿竖直方向的投影为“工”字型。
16、如此设置，“工”字型设置减少了硅油存储量且有利于杆体沿水平方向的伸缩及对硅油的蘸取，减少硅油的溢出。
17、在其中一些实施例中，存储部顶部开设有注油口，注油口分别连通于储油槽和连通槽；储油本体还包括盖板，盖板盖合于注油口。
18、如此设置，注油口方便硅油注入储油空间，有利于硅油的添加及更换；盖板盖合于注油口防止异物进入储油空间内部。
19、在其中一些实施例中，每个密封部开设有贯通口和油封腔，油封腔开设在密封部靠近存储部的一侧，贯通口开设在密封部背向存储部的一侧，油封腔连通贯通口；每个密封部还包括油封，每个杆体贯穿于每个密封部的油封，油封用于密封油封腔。
20、如此设置，油封方便杆体伸缩运动的同时密封了油封腔，提高了储油组件的密封性。
21、在其中一些实施例中，储油本体还包括至少四个密封件，存储部靠近每个杆体且连接两侧密封部的位置开设有四个密封腔，每个密封件对应安装于一个密封腔中，以配合密封部密封存储部。
22、如此设置，密封件与油封对储油组件进行了双重密封设置，保证了储油组件的密封性能。
23、在其中一些实施例中，涂油装置还包括收集部，收集部沿水平方向安装于安装部，收集部沿竖直方向位于杆体伸出部分的下方。
24、如此设置，收集部能够收集杆体上多余的硅油，减少硅油浪费的同时防止硅油污染其他组件。
25、本实用新型还提供一种医疗耗材生产设备，包括机架、夹持装置、吹气件、驱动装置和上述的涂油装置，涂油装置安装于机架；吹气件沿竖直方向位于夹持装置的下方，夹持装置以夹持需要涂油的医疗耗材，驱动装置以驱动吹气件沿竖直方向移动。
26、本实用新型提供的一种医疗耗材生产设备，采用上述涂油装置为物料涂抹硅油，使得硅油涂抹均匀且减少了硅油的浪费。当涂油装置给医疗耗材涂抹硅油时，通气装置吹气件上升给夹持装置吹气，防止硅油进入到夹持装置的主阀体内堵塞阀体内部通路。
1.一种涂油装置，包括：安装部(11)及储油组件(12)，所述储油组件(12)内部设有储油空间(1211)，所述储油组件(12)安装于所述安装部(11)，其特征在于，所述储油组件(12)包括储油本体(121)与杆体(122)，所述储油本体(121)内设有所述储油空间(1211)，所述杆体(122)伸缩连接于所述储油本体(121)内，且所述杆体(122)沿水平方向伸缩运动于所述储油空间(1211)；及
2.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于，所述夹持涂抹件(132)包括：夹持件(1321)，设有夹持位(13211)；及
3.根据权利要求2所述的涂油装置，其特征在于，所述驱动件(131)包括直线驱动部(1311)和旋转驱动部(1312)，所述旋转驱动部(1312)沿竖直方向连接于所述直线驱动部(1311)，所述夹持件(1321)远离所述涂油件(1322)的一端沿竖直方向连接于所述旋转驱动部(1312)。
4.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于，所述杆体(122)伸出于所述储油空间(1211)的一端沿竖直方向位于所述夹持涂抹件(132)的下方，所述杆体(122)与所述夹持涂抹件(132)接触的部分开设有沟槽(1221)；
5.根据权利要求4所述的涂油装置，其特征在于，所述储油本体(121)包括存储部(1212)和两个密封部(1213)，所述密封部(1213)沿所述水平方向安装于所述存储部(1212)两侧，至少两个所述杆体(122)沿水平方向贯穿于所述存储部(1212)与所述密封部(1213)。
6.根据权利要求5所述的涂油装置，其特征在于，所述存储部(1212)开设有至少两个储油槽(12121)，至少两个所述杆体(122)置于所述储油槽(12121)，所述储油槽(12121)的底壁低于所述杆体(122)，所述存储部(1212)还开设有连通槽(12122)，所述连通槽(12122)连通至少两个所述储油槽(12121)，所述连通槽(12122)的底壁高于所述杆体(122)。
7.根据权利要求6所述的涂油装置，其特征在于，所述储油槽(12121)与所述连通槽(12122)沿所述竖直方向的投影为“工”字型。
8.根据权利要求7所述的涂油装置，其特征在于，所述存储部(1212)顶部开设有注油口(12123)，所述注油口(12123)分别连通于所述储油槽(12121)和所述连通槽(12122)；
9.根据权利要求5所述的涂油装置，其特征在于，每个所述密封部(1213)开设有贯通口(12131)和油封腔(12132)，所述油封腔(12132)开设在所述密封部(1213)靠近所述存储部(1212)的一侧，所述贯通口(12131)开设在所述密封部(1213)背向所述存储部(1212)的一侧，所述油封腔(12132)连通所述贯通口(12131)；每个所述密封部(1213)还包括油封(12133)，每个所述杆体(122)贯穿于每个密封部(1213)的所述油封(12133)，所述油封(12133)用于密封所述油封腔(12132)。
10.根据权利要求9所述的涂油装置，其特征在于，所述储油本体(121)还包括至少四个密封件(1215)，所述存储部(1212)靠近每个所述杆体(122)且连接两侧所述密封部(1213)的位置开设有四个密封腔，每个所述密封件(1215)对应安装于一个所述密封腔中，以配合所述密封部(1213)密封所述存储部(1212)。
11.根据权利要求10所述的涂油装置，其特征在于，还包括：收集部(15)，所述收集部(15)沿水平方向安装于所述安装部(11)，所述收集部(15)沿所述竖直方向位于所述杆体(122)伸出部分的下方。
12.一种医疗耗材生产设备，其特征在于，包括机架(20)、夹持装置(50)、吹气件(60)、驱动装置(70)和如权利要求1至11中任一项所述的涂油装置(10)，所述涂油装置(10)安装于所述机架(20)；所述吹气件(60)沿竖直方向位于所述夹持装置(50)的下方，所述夹持装置(50)以夹持需要涂油的医疗耗材，所述驱动装置(70)以驱动所述吹气件(60)沿所述竖直方向移动。
