罗拉落管机构的制作方法

专利2026-08-26  6


本技术涉及一种用在理管机上的罗拉落管机构,属于自动化机械设备领域。


背景技术:

1、申请人在先申请并公开了中国专利公开号为cn211470366u的高速储料接落管机构及其理管机,中国专利公开号为cn211470367u具有整理功能的进料斗、进料系统及其理管机;对理管机的结构进行了改进,形成了水平理管,多通道落管的自动理管机。

2、其中,在落管通道上,通过设置旋转的罗拉,实现对纱管的逐个分拣,然后向下放置,避免纱管的拥挤、堵塞。罗拉上设有纱管槽,旋转过程中,纱管逐个落入纱管槽内。

3、但该部位由于设有旋转机构,纱管上残留的线头,容易卡入其中,造成旋转故障;故需要对罗拉的安装结构进行改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种罗拉落管机构,对罗拉的安装结构进行改进,可方便对罗拉旋转轴上缠绕的线头进行去除;同时,通过设置步进电机,避免电机的堵转烧毁;通过设置检测元件,实现对堵转的检测。

2、为达到上述实用新型目的,本实用新型提供了一种罗拉落管机构,包括接管槽,罗拉,驱动电机,护板,纱管整理板;

3、接管槽与全自动理管的落管通道相连,经分拣后的纱管沿落管通道进入到接管槽内;

4、罗拉2旋转安装在接管槽的下部,位于左右两块安装板之间;

5、驱动电机与罗拉相连,驱动罗拉进行旋转;

6、进入到接管槽内的纱管,逐个卡入到罗拉的纱管槽内,纱管随着罗拉进行旋转,从接管槽旋出,然后沿护板进行旋转;

7、纱管在罗拉的纱管槽内运动过程中,经过纱管整理板,对纱管的端部进行推动,使纱管在罗拉内的位置统一;

8、最终纱管旋转到罗拉的下方,且离开护板,纱管受重力作用,自动下落,进入到下方的纱管收集箱内,实现纱管的分类回收;

9、罗拉靠近接管槽的进纱管侧,设有防缠绕结构;

10、所述防缠绕结构为,罗拉的安装法兰内凹,形成让位槽。

11、作为本实用新型的进一步改进,罗拉包括带有纱管槽的罗拉主体,

12、罗拉主体的两端分别设有法兰,形成旋转结构;

13、靠近进纱管侧,罗拉主体的法兰结合面内凹而形成让位槽,第一法兰安装在所述让位槽内;

14、第一法兰的中间设有旋转轴,旋转轴上套设有轴承,轴承安装在轴承座内,轴承座固定在安装板上。

15、进一步的,让位槽内设有防缠绕环;防缠绕环包括护环,挡环;

16、护环竖直设置,护环沿着让位槽的内径,嵌入到让位槽内,挡住让位槽内的第一法兰;护环与让位槽间设有相对旋转的间隙;

17、挡环水平设置,套设在轴承座外;

18、防缠绕环的外侧面固定在安装板上;

19、安装板、挡环、护环构成容线头空间。

20、再进一步的,防缠绕环的外侧设有安装环,安装环竖直设置,并与挡环相连接;

21、在安装环上设有若干安装孔,相应的安装板上设有螺孔或螺母,安装螺钉穿过安装孔拧入安装板上的螺孔或螺母内,将安装环连同防缠绕环固定在安装板上。

22、更进一步的,护环上设有过孔,过孔的位置与安装孔相对应;过孔的截面尺寸大于安装孔的截面尺寸。

23、再进一步的,安装板设有1个以上的清理孔,清理孔与防缠绕环的容线头空间相贯通。

24、更进一步的,在防缠绕环的安装环上,与清理孔对应的位置,设有缺口;

25、缺口对清理孔位置进行让位。

26、作为本实用新型的进一步改进,罗拉主体远离进纱管侧,第二法兰通过紧固螺钉拧入罗拉主体,第二法兰凸出于罗拉主体的端面;

27、第二法兰的中间设有旋转轴,旋转轴上套设有轴承,轴承安装在轴承座内,轴承座固定在安装板上;

28、设有堵转检测传感器;所述堵转检测传感器安装在安装板上;

29、所述堵转检测传感器为霍尔传感器,其安装位置与紧固螺钉的位置相对应。

30、作为本实用新型的进一步改进,在罗拉落管机构的出管处,设有出管检测传感器。

31、作为本实用新型的进一步改进,所述驱动电机为步进电机,通过弹性联轴器与罗拉的驱动轴相连;

32、所述驱动电机通过电机安装支架进行安装;

33、电机安装支架固定在安装板的外侧;

34、驱动电机安装在电机安装支架上;驱动电机的输出轴穿入电机安装支架内;

35、弹性联轴器位于电机安装支架内,弹性联轴器的一端与驱动电机的输出轴相连,弹性联轴器的另一端与罗拉的驱动轴相连。

36、本实用新型的一种罗拉落管机构,通过对罗拉安装结构的改进、调整,使之能够有效的避免因线头缠绕而引起的堵转、停转;且配有传感器,当发生堵转、停转时,能够发出警报信号,提醒操作人员来排查处理,提高了整个设备的安全可靠性。



技术特征:

1.罗拉落管机构,包括接管槽,罗拉,驱动电机,护板,纱管整理板;

2.如权利要求1所述的罗拉落管机构,其特征在于,罗拉包括带有纱管槽的罗拉主体,

3.如权利要求2所述的罗拉落管机构,其特征在于,让位槽内设有防缠绕环;防缠绕环包括护环,挡环;

4.如权利要求3所述的罗拉落管机构,其特征在于,防缠绕环的外侧设有安装环,安装环竖直设置,并与挡环相连接;

5.如权利要求4所述的罗拉落管机构,其特征在于,护环上设有过孔,过孔的位置与安装孔相对应;过孔的截面尺寸大于安装孔的截面尺寸。

6.如权利要求3-5任意1条所述的罗拉落管机构,其特征在于,安装板设有1个以上的清理孔,清理孔与防缠绕环的容线头空间相贯通。

7.如权利要求6所述的罗拉落管机构,其特征在于,在防缠绕环的安装环上,与清理孔对应的位置,设有缺口;

8.如权利要求1或2所述的罗拉落管机构,其特征在于,罗拉主体远离进纱管侧,第二法兰通过紧固螺钉拧入罗拉主体,第二法兰凸出于罗拉主体的端面;

9.如权利要求1或2所述的罗拉落管机构,其特征在于,在罗拉落管机构的出管处,设有出管检测传感器。

10.如权利要求1或2所述的罗拉落管机构,其特征在于,所述驱动电机为步进电机,通过弹性联轴器与罗拉的驱动轴相连;


技术总结
本技术涉及一种罗拉落管机构,包括接管槽,罗拉,驱动电机,护板,纱管整理板;罗拉靠近接管槽的进纱管侧,设有防缠绕结构;所述防缠绕结构为,罗拉的安装法兰内凹,形成让位槽;让位槽内设有防缠绕环;防缠绕环包括护环,挡环;护环嵌入到让位槽内,挡住让位槽内的第一法兰;挡环套设在轴承座外;防缠绕环的外侧面固定在安装板上;安装板、挡环、护环构成容线头空间。本技术通过对罗拉安装结构的改进、调整,使之能够有效的避免因线头缠绕而引起的堵转、停转;且配有传感器,当发生堵转、停转时,能够发出警报信号,提醒操作人员来排查处理,提高了整个设备的安全可靠性。

技术研发人员:姚业冲,杨洪达,刘晓华
受保护的技术使用者:江阴市凯业纺织机械制造有限公司
技术研发日:20231117
技术公布日:2024/6/26
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