本技术涉及预制混凝土管的压力测试设备领域，具体涉及一种预制混凝土管的压力测试装置。
背景技术：
1、钢筋混凝土是利用水泥和钢筋生产的一种预制管道可以作为城市的排水管道,也可以作为一些工厂矿区的上水管道。不管是排污还是铺设在地下的电缆等都需要用到水泥管，除此之外它还是高速公路、市政建设住宅小区、运动场、广场、城乡建设、工矿企业排放雨水、污水及农田灌溉、涵管、电缆隧道等的常用的管材。钢筋混凝土预制管试验检测质量主要依据国家标准gb/t11836-2009《混凝与钢筋混凝排水管》和gb/t 16752-2017《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》对钢筋混凝土预制管的内水压力、外观、抗压强度、几何尺寸以及外压荷载与保护层厚度等方面进行检测。其中抗压强度检测的方法有两种，即：对混凝土试件或者圆柱体钻芯两种取样方式。其中采用混凝土试件的方式进行抗压强度检测，即利用当批次同等规格的样品随即抽选出一个或者多个样品进行直接检测。其中必要检测的项目为利用加压设备对混凝土试件进行直接试压，从而反馈出混凝土试件是否达到相应的抗压强度，以确定混凝土试件是否合格。
2、在设计阶段的试验样品相对于正常流水线生产的产品，需要增加额外的混凝土试件的最大抗压强度试验，即：试验样品最大抗压强度的具体数据，用于反馈设计人员进行进一步优化设计。最大抗压强度试验是利用加压设备对混凝土试件进行逐步施压，并且反馈混凝土试件在出现破损时的施加的压力值。最佳的钢筋混凝土预制管的承压受力方向是钢筋混凝土预制管重力相平行的，主要原因是相应的夹持混凝土预制管的夹持工件易于制造和使用。尤其是针对于圆柱状的钢筋混凝土预制管，在进行抗压强度检测试验以及最大抗压强度检测试验过程中，外界压力的逐步增大会进一步夹紧圆柱状的钢筋混凝土预制管。此时，钢筋混凝土预制管的承压受力方向和钢筋混凝土预制管重力方向位于同一直线，二者共同构成阻止钢筋混凝土预制管移动阻力的一部分，从而使得钢筋混凝土预制管在试验过程中不容易发生整体位置的偏移。但是对于管径较大的钢筋混凝土预制管在抗压强度检测试验过程中以及最大抗压强度检测试验过程中容易出现工作人员不容易确定夹持位置。这就容易导致在试验过程中圆柱形钢筋混凝土预制管出现应力移动，而管径较大的钢筋混凝土预制管自重也相对较高，如若出现上述情况很容易造成安全事故给设备和人员造成伤害，因此针对于现有的管径较大的钢筋混凝土预制管进行抗压强度检测的实验设备存在改进空间，从而降低上述情况的发生，也利于相应实验设备的市场推广。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够反馈是否施加给混凝土预制管的压力和混凝土预制管自身重力方向是否一致的预制混凝土管的压力测试装置，用于克服现有技术中缺陷。
2、本实用新型采用的技术方案为：一种预制混凝土管的压力测试装置，包括主支架，所述的主支架上设置有液压缸，液压缸的输出端上设置有压板，压板下方的主支架上设置有支撑台，压板的底面上设置有第一夹持槽，支撑台的顶面上开设有第二夹持槽，第二夹持槽的中轴线、第一夹持槽以及液压缸的中轴线位于同一平面上，第一夹持槽内设置有第一橡胶垫，第二夹持槽内设置有第二橡胶垫，第一夹持槽顶部上方的压板上设置有激光测离传感器，激光测离传感器下方的第一橡胶垫上设置有测距通孔，第二夹持槽两侧的支撑台的厚度均随着支撑台距第二夹持槽距离的变长而逐渐缩小。
3、优选的，所述的液压缸的缸体上设置有第一输送管和第二输送管，第一输送管和第二输送管上设置有四通换向阀，四通换向阀上设置有第三输送管和第四输送管，第三输送管和第四输送管上设置有液压油储罐，第三输送管上设置有调节阀和增压泵，第四输送管上均分别设置有截止阀。
4、优选的，所述的第一输送管上设置有压力传感器，液压油储罐上设置换气阀和液位传感器。
5、优选的，所述的主支架两侧均对应设置有防护腔，每个所述的防护腔均包括两个相互平行的侧壁、两个所述的侧壁之间设置有顶板、两个所述的侧壁和顶板在远离主支架的一侧设置的限位滑轨以及限位滑轨内设置的能够沿着限位滑轨做滑动运动的防护门。
6、优选的，每个所述的侧壁均包括从上至下依次设置的上工字梁、侧板和下工字梁，每个下工字梁沿着靠近主支架至远离主支架的方向上均对应设置有若干个间隔分布的地钉。
7、优选的，每个所述的防护门上均分别设置有纵横交错的加强筋，每个限位滑轨均采用口字型结构，每个限位滑轨的截面均采用u字形结构。
8、优选的，所述的第一夹持槽的顶面采用圆弧面，第二夹持槽内腔的截面采用矩形结构，第一橡胶垫和第二橡胶垫均采用片状结构。
9、本实用新型有益效果是：首先，本实用新型实现了通过在第一夹持槽顶部上方的压板上设置有激光测离传感器，利用激光测离传感器反馈顶部是否位于第一夹持槽顶部的下方，从而便于利用呈弧形的第一夹持槽抵住钢筋混凝土预制管的顶端，从而完成施加给混凝土预制管的压力的方向和混凝土预制管自身重力方向保持一致，从而提高被夹持钢筋混凝土预制管在最大抗压强度实验或者抗压强度实验中的稳定性，降低了施力方向不一致导致试验过程中钢筋混凝土预制管被挤出而带来的意外情况，进而提高实验的安全性。
10、其次，本实用新型所述的第一输送管上设置有压力传感器，液压油储罐上设置换气阀和液位传感器；安装液位传感器便于反馈液压油储罐内的液位高度，安装压力传感器便于反馈通过第一输送管进行输送液压油的压力参数。
11、最后，本实用新型两个所述的导向部的顶面和所述的支撑部的顶面之间均采用弧形过渡；从而便于圆柱状的钢筋混凝土预制管利用所述的导向部的顶面到达所述的支撑部的顶面；第二夹持槽采用矩形内腔，第二夹持槽的侧壁和所述的支撑部的顶面之间也采用弧形过渡，降低圆柱状的钢筋混凝土预制管在通过第二夹持槽的侧壁和所述的支撑部的顶面之间时给钢筋混凝土预制管造成的应力破坏。
12、本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
1.一种预制混凝土管的压力测试装置，其特征在于：包括主支架（1），所述的主支架（1）上设置有液压缸（2），液压缸（2）的输出端上设置有压板（3），压板（3）下方的主支架（1）上设置有支撑台（4），压板（3）的底面上设置有第一夹持槽（5），支撑台（4）的顶面上开设有第二夹持槽（6），第二夹持槽（6）的中轴线、第一夹持槽（5）以及液压缸（2）的中轴线位于同一平面上，第一夹持槽（5）内设置有第一橡胶垫（7），第二夹持槽（6）内设置有第二橡胶垫（8），第一夹持槽（5）顶部上方的压板（3）上设置有激光测离传感器（9），激光测离传感器（9）下方的第一橡胶垫（7）上设置有测距通孔（10），第二夹持槽（6）两侧的支撑台（4）的厚度均随着支撑台（4）距第二夹持槽（6）距离的变长而逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土管的压力测试装置，其特征在于：所述的液压缸（2）的缸体上设置有第一输送管（11）和第二输送管（12），第一输送管（11）和第二输送管（12）上设置有四通换向阀（13），四通换向阀（13）上设置有第三输送管（14）和第四输送管（15），第三输送管（14）和第四输送管（15）上设置有液压油储罐（16），第三输送管（14）上设置有调节阀（17）和增压泵（18），第四输送管（15）上均分别设置有截止阀（19）。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土管的压力测试装置，其特征在于：所述的第一输送管（11）上设置有压力传感器（20），液压油储罐（16）上设置换气阀（21）和液位传感器（22）。
4.根据权利要求1所述的预制混凝土管的压力测试装置，其特征在于：所述的主支架（1）两侧均对应设置有防护腔，每个所述的防护腔均包括两个相互平行的侧壁、两个所述的侧壁之间设置有顶板（23）、两个所述的侧壁和顶板（23）在远离主支架（1）的一侧设置的限位滑轨（24）以及限位滑轨（24）内设置的能够沿着限位滑轨（24）做滑动运动的防护门（25）。
5.根据权利要求4所述的预制混凝土管的压力测试装置，其特征在于：每个所述的侧壁均包括从上至下依次设置的上工字梁（26）、侧板（27）和下工字梁（28），每个下工字梁（28）沿着靠近主支架（1）至远离主支架（1）的方向上均对应设置有若干个间隔分布的地钉（29）。
6.根据权利要求4所述的预制混凝土管的压力测试装置，其特征在于：每个所述的防护门（25）上均分别设置有纵横交错的加强筋（30），每个限位滑轨（24）均采用口字型结构，每个限位滑轨（24）的截面均采用u字形结构。
7.根据权利要求1所述的预制混凝土管的压力测试装置，其特征在于：所述的第一夹持槽（5）的顶面采用圆弧面，第二夹持槽（6）内腔的截面采用矩形结构，第一橡胶垫（7）和第二橡胶垫（8）均采用片状结构。
