本技术涉及井管实验，尤其涉及一种带压完井管具缓蚀模拟装置。
背景技术：
1、井内流体中通常含有h2s、co2(co2平均含量1.3％)等有害气体，容易对完井管具造成腐蚀。因此在选择完井管具型号和材质时，通常需要对完井管具的耐腐蚀能力，以及后续计划采用的缓蚀剂能力进行有效性能评估，其采用多种不同材质样品，然后直接将样品置于反应釜中进行腐蚀和缓蚀实验，最后计算对应的腐蚀率和缓蚀率。
2、现有的申请号为202222229398.9，其名称为一种带压完井管具缓蚀模拟装置，包括箱体、模拟井筒、气液注入系统和缓蚀药剂加注系统，所述箱体内设有支撑调节组件，所述模拟井筒通过支撑调节组件支撑于箱体内，并能够通过箱体调整倾角，所述模拟井筒呈中空圆柱结构，并与所述气液注入系统相连，所述箱体和/或模拟井筒配置有加热保温元件。采用该方案，可更好的对管具使用环境即受腐环境和缓蚀剂作用环境进行模拟，从而确保模拟评估结果的可靠性和准确性，为完井管具材质及缓蚀剂类型选择提供良好的理论依据。
3、其实验溶液对井管外表面进行粘合时，需要确保粘合效果，仅仅通过将井管放置于实验箱中，无法保障井管的粘合效果，为此我们提出一种带压完井管具缓蚀模拟装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种带压完井管具缓蚀模拟装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带压完井管具缓蚀模拟装置，包括实验箱，所述实验箱内对称设置有固定架，两个所述固定架顶部设置有固定板，两个所述固定架之间均设置有轨道板，所述固定架之间设置有与轨道板滑动连接的滑动架，所述滑动架内转动连接有转动筒，所述转动筒内设置有用于夹持井管的夹持筒，所述滑动架上设置有连接座，所述连接座上设置有用于调节滑动架升降的螺纹杆，实验箱中放置实验溶液用于对井管表面进行粘合，将井管放置于夹持筒内，随后通过螺栓进行固定，随后转动螺纹杆，使得滑动架沿着轨道板下降，即井管浸没至实验箱的实验溶液中，随后转动调节杆，使得井管与实验溶液充分接触，则完成实验溶液与井管的粘合工作，随后进行井管的测试工作。
3、优选的，所述实验箱内设置有用于对实验溶液进行加热的加热板，加热板对实验溶液进行加热，确保实验溶液在适宜的温度与井管表面粘合。
4、优选的，两个所述固定架底部设置有限位板，限位板限定滑动架的下降位置，确保设备工作安全。
5、优选的，所述转动筒外表面设置有调节杆，调节杆用于调节转动筒，使得夹持筒上的井管在浸没的实验溶液转动，使得实验溶液与井管充分粘合。
6、优选的，所述夹持筒上开设有多个螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接有用于紧固井管的螺栓。
7、优选的，所述螺纹杆底部设置有转动块，且转动块与连接座转动连接。
8、优选的，所述螺纹杆贯穿连接座和固定板，且螺纹杆与固定板螺纹连接，使得转动块带动连接座进行升降，用于调节滑动架的位置。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10、1、本实用新型提出一种带压完井管具缓蚀模拟装置，其通过滑动架调节井管的工作位置，配合转动的转动筒使得井管与实验溶液充分粘合，提升粘合效果。
11、2、本实用新型提出一种带压完井管具缓蚀模拟装置，其设备结构简单，易于实施，操作方便。
1.一种带压完井管具缓蚀模拟装置，包括实验箱(1)，其特征在于：所述实验箱(1)内对称设置有固定架(2)，两个所述固定架(2)顶部设置有固定板(22)，两个所述固定架(2)之间均设置有轨道板(20)，所述固定架(2)之间设置有与轨道板(20)滑动连接的滑动架(3)，所述滑动架(3)内转动连接有转动筒(31)，所述转动筒(31)内设置有用于夹持井管的夹持筒(32)，所述滑动架(3)上设置有连接座(35)，所述连接座(35)上设置有用于调节滑动架(3)升降的螺纹杆(36)。
2.根据权利要求1所述的带压完井管具缓蚀模拟装置，其特征在于：所述实验箱(1)内设置有用于对实验溶液进行加热的加热板(11)。
3.根据权利要求1所述的带压完井管具缓蚀模拟装置，其特征在于：两个所述固定架(2)底部设置有限位板(21)。
4.根据权利要求1所述的带压完井管具缓蚀模拟装置，其特征在于：所述转动筒(31)外表面设置有调节杆(34)。
5.根据权利要求1所述的带压完井管具缓蚀模拟装置，其特征在于：所述夹持筒(32)上开设有多个螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接有用于紧固井管的螺栓(33)。
6.根据权利要求1所述的带压完井管具缓蚀模拟装置，其特征在于：所述螺纹杆(36)底部设置有转动块，且转动块与连接座(35)转动连接。
7.根据权利要求1所述的带压完井管具缓蚀模拟装置，其特征在于：所述螺纹杆(36)贯穿连接座(35)和固定板(22)，且螺纹杆(36)与固定板(22)螺纹连接。
