本技术属于热塑性弹性体生产，尤其涉及一种热塑性弹性体生产用供料装置。
背景技术：
1、热塑性弹性体材料是一种具有橡胶高弹性又兼具可挤出注塑加工成型的材料，不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低，边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有用，标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。
2、传统的热塑性弹性体生产用供料装置，利用挤出机挤出成型热塑性弹性体产品时，需要将热塑性弹性体材料供给至挤出机的料斗中，随后螺杆挤入至升温仓内，最后离开机头后冷却定型，如中国专利cn202022368783.2公开的一种热塑性弹性体生产用供料装置，就是使用这种方式，但是该技术方案中，放入热塑性弹性体时会使得大量物料留存，粘粘至存放桶内腔，处理极其不便，对后续的生产造成堵塞，并且存放桶拆卸较为不便，容易对物料造成污染，无法保持干净卫生的生存环境，增加生产成本和能源的消耗，使用效果不好。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种热塑性弹性体生产用供料装置，旨在解决会使得大量物料留存，粘粘，处理极其不便，对后续的生产造成堵塞，并且存放桶拆卸较为不便，容易对物料造成污染，无法保持干净卫生的生存环境的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种热塑性弹性体生产用供料装置，包括底座，所述底座顶端设置有输送箱，所述输送箱上方设置有供料组件。
3、所述供料组件包括进料斗、顶盖、进料口、第一电机、转动轴、轴套、螺旋搅拌叶片和刮板，所述顶盖可拆卸地安装于所述进料斗顶端，所述进料口开设于顶盖顶端一侧，所述第一电机固定连接于顶盖顶端，所述转动轴可转动地竖向贯穿设置于所述顶盖，所述转动轴一端与所述第一电机输出轴固定连接，所述轴套可拆卸地安装于所述转动轴内端，多个所述螺旋搅拌叶片均固定连接于所述轴套外壁面，所述多个刮板均固定连接于两个所述螺旋搅拌叶片之间。
4、优选的，所述进料口顶端连通有进料管道，所述进料口内腔设置有可拆卸的过滤网。
5、优选的，所述输送箱包括输送仓、电机箱、出料口和控制仓。
6、优选的，所述输送仓内腔可转动地横向贯穿设置有螺旋轴，所述电机箱内腔设置有第二电机，所述螺旋轴一端与所述第二电机输出轴固定连接。
7、优选的，所述进料斗可拆卸地安装于所述输送仓表面，所述控制仓设置于所述输送仓表面且位于进料斗前端。
8、优选的，所述出料口开设于所述输送仓前端。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种热塑性弹性体生产用供料装置通过可拆卸，可转动地螺旋搅拌叶片和每两个螺旋搅拌叶片之间的刮板可以使得进料斗不残留物料，并且可拆卸地的盖板使得清理进料斗更加方便有效，在提高工作效率的同时节约成本和能源的损耗，并且结构简单，操作方便。
1.一种热塑性弹性体生产用供料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有输送箱，所述输送箱上方设置有供料组件；
2.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产用供料装置，其特征在于：所述进料口(10)顶端连通有进料管道(12)，所述进料口(10)内腔设置有可拆卸的过滤网(11)。
3.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产用供料装置，其特征在于：所述输送箱包括输送仓(13)、电机箱(14)、出料口(15)和控制仓(16)。
4.如权利要求3所述的一种热塑性弹性体生产用供料装置，其特征在于：所述输送仓(13)内腔可转动地横向贯穿设置有螺旋轴，所述电机箱(14)内腔设置有第二电机，所述螺旋轴一端与所述第二电机输出轴固定连接。
5.如权利要求3所述的一种热塑性弹性体生产用供料装置，其特征在于：所述进料斗(2)可拆卸地安装于所述输送仓(13)表面，所述控制仓(16)设置于所述输送仓(13)表面且位于进料斗(2)前端。
6.如权利要求3所述的一种热塑性弹性体生产用供料装置，其特征在于：所述出料口(15)开设于所述输送仓(13)前端。
