本公开涉及切割设备，尤其是涉及一种火焰切割机工作台及火焰切割机。
背景技术：
1、在机加工过程中，经常会对板材进行切割，其中对于中厚板的切割分离往往需要使用火焰切割机，火焰切割机包括工作台，工作台上焊接有支撑件(例如，支撑铁)。受火焰切割产生熔渣及氧化物的影响，需要经常更换支撑件，进而保证待切割工件的切割精度。然而，由于支撑件与工作台焊接，需要整体更换工作台及支撑件，这样就会导致工作效率低下、成本高昂，还可能存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本公开的目的在于提供一种火焰切割机工作台及火焰切割机，以缓解现有技术中存在的整体更换工作台及支撑件导致工作效率低、成本高的技术问题。
2、基于上述目的，本公开提供了一种火焰切割机工作台，包括底座和支撑件，所述底座设置有导向部；所述支撑件用于支撑待切割工件，所述支撑件设置有导向配合部，所述导向配合部与所述导向部可拆卸连接。
3、在本公开的一个实施例中，所述导向部呈凸条状，所述导向部沿所述底座的长度方向延伸；
4、所述支撑件的数量为多个，所述导向配合部呈凹陷状，所述导向配合部能够沿所述导向部的长度方向往复移动，以使多个所述支撑件位于底座的不同位置。
5、在本公开的一个实施例中，所述支撑件包括安装部和支撑部，所述安装部与所述支撑部固定连接，所述导向配合部设置于所述安装部的背离所述支撑部的表面，所述支撑部的背离所述安装部的端面为圆弧面，所述圆弧面用于与待切割工件接触。
6、在本公开的一个实施例中，所述支撑部包括第一板部和第二板部，所述第一板部的一端与所述安装部一体成型设置，所述第一板部的另一端与所述第二板部一体成型设置，所述第二板部的厚度由所述第二板部与所述第一板部相连接的一端向另一端逐渐减小；所述第二板部的两个表面之间圆滑过渡，以形成所述圆弧面。
7、在本公开的一个实施例中，所述第二板部的两个表面之间所成的角的角度为25°～35°。
8、在本公开的一个实施例中，所述底座与所述导向部焊接。
9、在本公开的一个实施例中，所述底座的材质为钣金。
10、在本公开的一个实施例中，所述导向部的数量为多个，多个所述导向部平行间隔设置于所述底座上。
11、在本公开的一个实施例中，所述导向部的横截面的形状为凸字形、弧形、梯形、倒梯形或矩形。
12、基于上述目的，本公开还提供了一种火焰切割机，包括所述的火焰切割机工作台。
13、本公开的有益效果主要在于：
14、本公开提供的火焰切割机工作台，包括底座和支撑件，所述底座设置有导向部；所述支撑件用于支撑待切割工件，所述支撑件设置有导向配合部，所述导向配合部与所述导向部可拆卸连接，基于该结构，本公开提供的火焰切割机工作台，通过在底座上设置导向部，在支撑件上设置导向配合部，由于导向配合部与导向部可拆卸连接，使得支撑件与底座可拆卸连接，这样就可以仅更换支撑件，提高了工作效率、降低了成本。
1.一种火焰切割机工作台，其特征在于，包括底座和支撑件，所述底座设置有导向部；所述支撑件用于支撑待切割工件，所述支撑件设置有导向配合部，所述导向配合部与所述导向部可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的火焰切割机工作台，其特征在于，所述导向部呈凸条状，所述导向部沿所述底座的长度方向延伸；
3.根据权利要求1所述的火焰切割机工作台，其特征在于，所述支撑件包括安装部和支撑部，所述安装部与所述支撑部固定连接，所述导向配合部设置于所述安装部的背离所述支撑部的表面，所述支撑部的背离所述安装部的端面为圆弧面，所述圆弧面用于与待切割工件接触。
4.根据权利要求3所述的火焰切割机工作台，其特征在于，所述支撑部包括第一板部和第二板部，所述第一板部的一端与所述安装部一体成型设置，所述第一板部的另一端与所述第二板部一体成型设置，所述第二板部的厚度由所述第二板部与所述第一板部相连接的一端向另一端逐渐减小；所述第二板部的两个表面之间圆滑过渡，以形成所述圆弧面。
5.根据权利要求4所述的火焰切割机工作台，其特征在于，所述第二板部的两个表面之间所成的角的角度为25°～35°。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的火焰切割机工作台，其特征在于，所述底座与所述导向部焊接。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的火焰切割机工作台，其特征在于，所述底座的材质为钣金。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的火焰切割机工作台，其特征在于，所述导向部的数量为多个，多个所述导向部平行间隔设置于所述底座上。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的火焰切割机工作台，其特征在于，所述导向部的横截面的形状为凸字形、弧形、梯形、倒梯形或矩形。
10.一种火焰切割机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的火焰切割机工作台。
