本技术涉及模具加工，具体的，涉及一种气缸驱动的放料平台。
背景技术：
1、在涉及到平台升级的机构中，多采用气动等平台驱动升降方式，其中气缸气动因其成本低廉、结构简单而广泛得到应用。
2、目前在马桶模具生产制造的过程中，将模具注塑完成后放置在放料平台上，再使用气缸将放料平台一侧撑起，使得放料平台倾斜，再通过人工等方式将模具移动到下一工序，因为气缸的气压稳定性存在一定缺陷，因此在气缸驱动过程中，存在放料平台倾斜角度无法准确控制的情况，导致倾斜角度过大，模具产生自滑移，或倾斜角度过小，导致模具无法顺利移动，影响生产过程。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种气缸驱动的放料平台，解决了相关技术中的放料平台倾斜角度无法准确控制的情况，导致倾斜角度过大，模具产生自滑移，或倾斜角度过小，导致模具无法顺利移动，影响生产过程的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种气缸驱动的放料平台，基座，还包括：
4、平台主体，铰接设置在所述基座上；
5、驱动组件，设置在所述基座上，所述驱动组件的驱动端与所述平台主体接触，用于顶起所述平台主体远离铰接位置的一侧，使得所述平台主体倾斜；
6、限位组件，用于限制所述平台主体的倾斜角度，所述限位组件包括：
7、限位杆，具有限位端和紧固端，所述限位端转动且滑动设置在所述平台主体上，所述紧固端转动设置在所述基座上，所述限位杆跟随所述平台主体转动，用于限制所述平台主体的转动距离。
8、作为进一步的技术方案，所述限位组件还包括：
9、限位槽，设置在所述限位端；
10、限位柱，一端设置在所述平台主体上，所述限位柱的另一端滑动设置在所述限位槽内；
11、所述限位端设置在所述平台主体远离铰接位置的一侧。
12、作为进一步的技术方案，所述平台主体包括：
13、承载平台；
14、铰接部，设置在所述承载平台一侧，所述铰接部与所述基座铰接；
15、连接部，设置在所述承载平台远离所述铰接部的一侧，所述驱动组件的驱动端与所述连接部活动连接。
16、作为进一步的技术方案，所述限位组件还包括：
17、滑块，滑动设置在所述基座上；
18、所述紧固端设置有外螺纹；
19、限位筒，具有内螺纹，所述限位筒转动设置在所述滑块上，所述紧固端与所述限位筒螺纹连接；
20、所述滑块滑动后靠近或远离所述平台主体的铰接位置。
21、作为进一步的技术方案，所述限位组件还包括：
22、夹紧环，具有两个，每个所述夹紧环均具有插接端和夹紧端，所述插接端转动设置在所述滑块上，所述夹紧端为c形，两个所述夹紧端相对设置且对接成环形结构，用于将所述限位筒夹紧；
23、两个所述夹紧环通过紧固螺栓锁紧。
24、作为进一步的技术方案，还包括：
25、滑轨，设置在所述基座上，所述滑块滑动设置在所述滑轨上；
26、凸块，具有多个，多个所述凸块阵列设置在所述滑轨上；
27、凹槽，设置在所述滑块与所述凸块接触的端面，所述凹槽与所述凸块形状匹配。
28、作为进一步的技术方案，所述驱动组件为气压驱动缸，所述气压驱动缸的驱动端与所述连接部活动连接。
29、作为进一步的技术方案，所述限位组件还包括：
30、旋转件，所述旋转件为六边形，所述旋转件套设在所述限位筒上。
31、本实用新型的有益效果为：本实用新型中，设计了限位组件，在气缸驱动过程中，限位杆的限位端设置在平台主体上，在平台主体的转动过程中跟随平台主体转动，从而对平台主体的转动范围起到了限制作用。
1.一种气缸驱动的放料平台，包括基座(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种气缸驱动的放料平台，其特征在于，所述限位组件(4)还包括：
3.根据权利要求2所述的一种气缸驱动的放料平台，其特征在于，所述平台主体(2)包括：
4.根据权利要求3所述的一种气缸驱动的放料平台，其特征在于，所述限位组件(4)还包括：
5.根据权利要求4所述的一种气缸驱动的放料平台，其特征在于，所述限位组件(4)还包括：
6.根据权利要求5所述的一种气缸驱动的放料平台，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种气缸驱动的放料平台，其特征在于，所述驱动组件(3)为气压驱动缸，所述气压驱动缸的驱动端与所述连接部(2012)活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种气缸驱动的放料平台，其特征在于，所述限位组件(4)还包括：
