本技术涉及发酵碳源生产，更具体地说是一种颗粒粉状浓缩发酵碳源的生产装置。
背景技术：
1、以天然淀粉质为原料，采用深层发酵技术，经色谱分离和膜过滤，通过mvr浓缩制备的发酵碳源富含多种低聚糖、有机酸、氨基酸等营养物质，有机碳含量高，可用于水产养殖中水质调节、平衡水体碳氮比、促进含氮化合物的转化。
2、在液体发酵碳源的生产及存储过程中，由于其营养物质丰富，容易发生染菌，微生物大量繁殖不仅消耗营养物质，同时会改变产品性状，引发产品质量问题。通过喷雾干燥器将发酵碳源进行干燥制粉，便于运输和存储，但在干燥过程中，粉状物料由于含较多糖类物质易吸湿粘壁，导致产品收率较低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种颗粒粉状浓缩发酵碳源的生产装置，通过电磁阀控制出料管与热风进管连通，以此可以将加料罐内不与发酵碳源发生反应的粉体物质硫酸钙经热风进管输送至喷雾干燥器内部，以此可以使硫酸钙与发酵碳源离心雾化后的液滴充分混合，增加物料的流动性，避免物料出现粘壁的问题，保证物料的加工效果和加工效率，以解决上述背景技术中出现的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒粉状浓缩发酵碳源的生产装置，包括用于加工颗粒粉状浓缩发酵碳源的喷雾干燥器以及安装在喷雾干燥器上的热风进管，所述热风进管外部设有用于避免粉状物料粘壁的加料组件；
3、所述加料组件包括加料罐，所述加料罐设在热风进管顶部，所述加料罐顶端连通有进料管，所述加料罐底端连通有出料管，所述出料管底端与热风进管固定连通，所述出料管外部安装有电磁阀；
4、所述加料罐内部设有用于搅拌粉料、避免粉料粘结的搅拌组件。
5、在一个优选地实施方式中，所述搅拌组件包括空心柱，所述空心柱设在加料罐内部，所述空心柱顶端贯穿加料罐并延伸至加料罐顶部，所述空心柱外部通过轴承与加料罐内腔顶部活动连接，所述空心柱两侧均固定连通有多个支管，多个支管之间均匀间隔分布；所述加料罐顶部设有从齿轮，所述从齿轮套接于空心柱顶端外部，所述从齿轮的一端啮合有主齿轮。
6、在一个优选地实施方式中，所述主齿轮底端设有电机，所述电机的输出轴与主齿轮底部相连接，所述电机安装在加料罐顶部。
7、在一个优选地实施方式中，所述空心柱内部安装有加热棒。
8、在一个优选地实施方式中，所述加料罐顶端靠近热风进管的一侧安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有多个支柱，多个支柱之间均匀间隔分布，所述支柱顶端与加料罐底端固定连接。
9、在一个优选地实施方式中，所述加料罐顶部设有防护壳，所述防护壳套设于空心柱外部，所述防护壳底端与加料罐顶部相连接，所述电机、主齿轮和从齿轮均设在防护壳内部，所述防护壳前后两侧均开设有多个间隔分布的气孔。
10、本实用新型的技术效果和优点：
11、1、通过电磁阀控制出料管与热风进管连通，以此可以将加料罐内不与发酵碳源发生反应的粉体物质硫酸钙经热风进管输送至喷雾干燥器内部，以此可以使硫酸钙与发酵碳源离心雾化后的液滴充分混合，增加物料的流动性，避免物料出现粘壁的问题，保证物料的加工效果和加工效率；
12、2、通过加热棒对空心柱及其上的多个支管进行加热，同时借由电机驱使主齿轮转动，主齿轮通过与从齿轮的啮合带动空心柱和其上的多个支管转动，以此可以对加料罐内的粉料进行加热搅拌，提高对粉料的搅拌效果，避免粉料粘结成块，保证粉料的干燥性和松散性。
1.一种颗粒粉状浓缩发酵碳源的生产装置，包括用于加工颗粒粉状浓缩发酵碳源的喷雾干燥器(1)以及安装在喷雾干燥器(1)上的热风进管(2)，其特征在于：所述热风进管(2)外部设有用于避免粉状物料粘壁的加料组件；
2.根据权利要求1所述的一种颗粒粉状浓缩发酵碳源的生产装置，其特征在于：所述搅拌组件包括空心柱(7)，所述空心柱(7)设在加料罐(3)内部，所述空心柱(7)顶端贯穿加料罐(3)并延伸至加料罐(3)顶部，所述空心柱(7)外部通过轴承与加料罐(3)内腔顶部活动连接，所述空心柱(7)两侧均固定连通有多个支管(8)，多个支管(8)之间均匀间隔分布；
3.根据权利要求2所述的一种颗粒粉状浓缩发酵碳源的生产装置，其特征在于：所述主齿轮(10)底端设有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与主齿轮(10)底部相连接，所述电机(11)安装在加料罐(3)顶部。
4.根据权利要求2所述的一种颗粒粉状浓缩发酵碳源的生产装置，其特征在于：所述空心柱(7)内部安装有加热棒(12)。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒粉状浓缩发酵碳源的生产装置，其特征在于：所述加料罐(3)顶端靠近热风进管(2)的一侧安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部安装有多个支柱(14)，多个支柱(14)之间均匀间隔分布，所述支柱(14)顶端与加料罐(3)底端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种颗粒粉状浓缩发酵碳源的生产装置，其特征在于：所述加料罐(3)顶部设有防护壳(15)，所述防护壳(15)套设于空心柱(7)外部，所述防护壳(15)底端与加料罐(3)顶部相连接，所述电机(11)、主齿轮(10)和从齿轮(9)均设在防护壳(15)内部，所述防护壳(15)前后两侧均开设有多个间隔分布的气孔(16)。
