本技术属于铝基覆铜板，特别是涉及一种铝基覆铜板结构。
背景技术：
1、铝基覆铜板作为pcb的基本材料之一，其是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，对pcb板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用。
2、目前铝基覆铜板在使用时，需要保证其散热效果，铝基覆铜板散热效果不佳，可能会导致部件发生损坏，因此需要一种铝基覆铜板结构，可以保证铝基覆铜板的散热效果，避免铝基覆铜板散热效果不佳，防止部件发生损坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种铝基覆铜板结构，具有可以保证铝基覆铜板的散热效果，避免铝基覆铜板散热效果不佳，防止部件发生损坏，降低了生产成本的目的，以解决上述背景技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝基覆铜板结构，其包括铝基板：所述铝基板的顶部设置有导热板，所述导热板的顶部开设有多个散热槽一，所述散热槽一的内腔设置有铜网，所述铝基板的顶部开设有多个散热槽二，所述散热槽二与散热槽一相适配，所述铝基板的底部设置有玻璃砧层，所述玻璃砧层的底部设置有导热层，所述导热层的底部设置有绝缘层，所述绝缘层的底部涂抹有导热胶，所述导热胶的底部设置有电路板，所述电路板通过导热胶粘黏在绝缘层的底部，所述电路板的底部设置有防护层。
3、优选的，所述电路板的底部设置有防水层，所述防水层的底部设置有防氧层，所述防氧层的底部设置有防腐层。
4、优选的，所述导热板的顶部贯穿设置有四个安装孔，所述安装孔贯穿至防腐层的底部。
5、优选的，所述散热槽一和散热槽二均为矩形，所述散热槽一和散热槽二大小相同，所述散热槽一和散热槽二相重合。
6、优选的，所述安装孔为圆形，所述铝基板的四边角为圆角。
7、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导热板表面散热槽一和铝基板表面散热槽二的设置，在铝基板进行工作时，热量会通过导热层和导热胶的引导到达散热槽一和散热槽二处，使热量从散热槽二和散热槽一的内腔散发，提高了铝基覆铜板的散热效果，即可达到可以保证铝基覆铜板的散热效果，避免铝基覆铜板散热效果不佳，防止部件发生损坏的目的。
8、2、本实用新型通过安装孔的设置，方便使用者对覆铜铝基板进行安装，避免使用者需要对其进行冲孔，所述安装孔的内表面设置有软性环氧树脂胶，避免覆铜铝基板在加工时发生形变，提高了覆铜铝基板的机械加工性。
9、3、本实用新型通过防水层、防氧层、防腐层的配合使用，对覆铜铝基板表面进行防护，避免覆铜铝基板出现进水和表面腐化的情况，提高了覆铜铝基板的使用的安全性。
1.一种铝基覆铜板结构，其特征在于，包括铝基板（1）：所述铝基板（1）的顶部设置有导热板（2），所述导热板（2）的顶部开设有多个散热槽一（3），所述散热槽一（3）的内腔设置有铜网（4），所述铝基板（1）的顶部开设有多个散热槽二（5），所述散热槽二（5）与散热槽一（3）相适配，所述铝基板（1）的底部设置有玻璃砧层（6），所述玻璃砧层（6）的底部设置有导热层（7），所述导热层（7）的底部设置有绝缘层（8），所述绝缘层（8）的底部涂抹有导热胶（9），所述导热胶（9）的底部设置有电路板（10），所述电路板（10）通过导热胶（9）粘黏在绝缘层（8）的底部，所述电路板（10）的底部设置有防护层（11）。
2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板结构，其特征在于，所述电路板（10）的底部设置有防水层（111），所述防水层（111）的底部设置有防氧层（112），所述防氧层（112）的底部设置有防腐层（113）。
3.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板结构，其特征在于，所述导热板（2）的顶部贯穿设置有四个安装孔（12），所述安装孔（12）贯穿至防腐层（113）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种铝基覆铜板结构，其特征在于，所述散热槽一（3）和散热槽二（5）均为矩形，所述散热槽一（3）和散热槽二（5）大小相同，所述散热槽一（3）和散热槽二（5）相重合。
5.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板结构，其特征在于，所述安装孔（12）为圆形，所述铝基板（1）的四边角为圆角。
