本技术涉及金属带材加工，尤其涉及一种金属带材分切设备的定位机构。
背景技术：
1、引线框架在生产过程中需要用到铜带材料，铜带在生产之后会将其形成成卷的铜带卷，由于刚生产出来铜带宽度较大，需要将大的铜带卷分切成一个个小的铜带卷，铜带卷在分切时需要往前推进进行定位，然而传统的分切设备一般在分切一次之后通过人工进行推送定位，不仅增加了劳动强度，而且也难以快速的准确定位，分切存在一定的误差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属带材分切设备的定位机构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属带材分切设备的定位机构，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一槽体与第二槽体，所述第一槽体的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有移动滑块，所述工作台的一侧固定连接有驱动移动滑块移动的驱动组件，所述移动滑块的顶部固定连接有推动板，所述推动板的侧壁安装有固定组件，所述工作台的上表面且位于第一槽体与第二槽体之间设置有分切组件，所述工作台的另一侧底部安装有封堵组件。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述驱动组件包括固定连接在工作台侧壁上的安装座，所述安装座的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述移动滑块螺纹连接在螺纹杆的外表面。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述固定组件包括固定连接在推动板侧壁上的l形板，所述l形板的顶部固定连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞端固定连接有弧形夹持板。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述分切组件包括固定连接在工作台上表面的龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞端固定连接有分切刀。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述第一槽体与第二槽体之间留有缝隙，所述分切刀处于缝隙的正上方。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述封堵组件包括固定连接在工作台底部的安装架，所述安装架的上表面固定连接有第三升降气缸，所述第三升降气缸的活塞端固定连接有封堵板，所述封堵板与第二槽体的一侧贴合。
13、本实用新型具有如下有益效果：
14、与现有技术相比，该金属带材分切设备的定位机构，通过封堵板对第二槽体进行封堵，然后启动伺服电机，伺服电机的输出轴带着螺纹杆转动，使得移动滑块带着推动板以及固定组件移动，推动板推动铜带卷移动到与封堵板贴合，在分切一次之后无需通过人工进行推送定位，不仅降低了劳动强度，而且也可以快速的准确定位，保证了分切的准确度。
1.一种金属带材分切设备的定位机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有第一槽体（2）与第二槽体（3），所述第一槽体（2）的内部开设有活动槽（4），所述活动槽（4）的内部滑动连接有移动滑块（5），所述工作台（1）的一侧固定连接有驱动移动滑块（5）移动的驱动组件，所述移动滑块（5）的顶部固定连接有推动板（6），所述推动板（6）的侧壁安装有固定组件，所述工作台（1）的上表面且位于第一槽体（2）与第二槽体（3）之间设置有分切组件，所述工作台（1）的另一侧底部安装有封堵组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属带材分切设备的定位机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在工作台（1）侧壁上的安装座（10），所述安装座（10）的上表面固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴固定连接有螺纹杆（12），所述移动滑块（5）螺纹连接在螺纹杆（12）的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种金属带材分切设备的定位机构，其特征在于：所述固定组件包括固定连接在推动板（6）侧壁上的l形板（7），所述l形板（7）的顶部固定连接有第一升降气缸（8），所述第一升降气缸（8）的活塞端固定连接有弧形夹持板（9）。
4.根据权利要求1所述的一种金属带材分切设备的定位机构，其特征在于：所述分切组件包括固定连接在工作台（1）上表面的龙门架（13），所述龙门架（13）的顶部固定连接有第二升降气缸（14），所述第二升降气缸（14）的活塞端固定连接有分切刀（15）。
5.根据权利要求4所述的一种金属带材分切设备的定位机构，其特征在于：所述第一槽体（2）与第二槽体（3）之间留有缝隙，所述分切刀（15）处于缝隙的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种金属带材分切设备的定位机构，其特征在于：所述封堵组件包括固定连接在工作台（1）底部的安装架（16），所述安装架（16）的上表面固定连接有第三升降气缸（17），所述第三升降气缸（17）的活塞端固定连接有封堵板（18），所述封堵板（18）与第二槽体（3）的一侧贴合。
