本技术涉及搬运架，具体涉及一种钢化玻璃搬运架。
背景技术：
1、钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
2、钢化玻璃在在生产加工过程中需要进行搬运，目前最长使用的真空吸盘进行钢化玻璃的取放和转运作业，但是目前的真空吸盘存在一个问题就是，很少对钢化玻璃进行辅助支撑，这就会导致将真空吸盘的橡胶吸盘或者真空度不足时很容易导致真空吸盘在对钢化玻璃进行吸附提升转运的过程中发生真空玻璃坠落的问题，导致不必要的人员砸伤以及不必要的磕碰损伤，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种钢化玻璃搬运架，可以通过防护组件配合真空吸盘实现对真空吸盘吸附提升起来的钢化玻璃进行辅助支撑，避免钢化玻璃在提升过程中坠落，操作更加安全可靠。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢化玻璃搬运架，包括设置在运输台上的升降支撑架，升降支撑架为电动推杆或链式提升机，运输台为无轨电动地平车，运输台的上部设置有转台，转台为伺服电机驱动的转动角度可控的转动件，升降支撑架的基座固设在转台的旋转部上部，升降支撑架上设置有固定板，固定板的下部设置有用于对玻璃本体进行吸附的真空吸盘，固定板的左右两侧的外侧壁上分别设置有用于对提升起来的玻璃进行辅助支撑的防护组件，防护组件包括分别设置在固定板的左右两侧的外侧壁上的支撑板，每个支撑板的外侧均设置有第一伸缩推杆，每个第一伸缩推杆的输出杆端部均设置有升降平台，每个升降平台上均设置有调节板，每个调节板上均设置有第二伸缩推杆，每个第二伸缩推杆的输出杆端部均设置有用于避免玻璃坠落的防坠板，本实用新型可以通过真空吸盘上的真空泵将吸盘本体内部抽成负压，进而实现对钢化玻璃本体的吸附提升作业，待提升至安全高度时，配合防护组件实现对提升起来的钢化玻璃本体进行有效的支撑和防护作业，更加安全方便。
3、升降平台为直线滑台，调节板为u型板，调节板的一侧的水平部端部固设在直线滑台的滑块上，调节板的另一侧的水平部端部设置有第二伸缩推杆，第一伸缩推杆和第二伸缩推杆均为液压伸缩杆，通过第一伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以实现对防护组件上的防坠板距离钢化玻璃边缘的位置进行调节，一方面不影响真空吸盘对钢化玻璃本体的吸附作业，另一方面也可以适应于不同长度的钢化玻璃的支撑作业，更加方便，通过升降平台的作用配合第二伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回，可以配合真空吸盘实现对钢化玻璃本体的提升过程中的防护作用以及安全放置作业，更加安全可靠。
4、防坠板为l型，防坠板的竖直部外侧壁与第二伸缩推杆的输出杆端部焊接设置在一起，防坠板的内侧设置有防护垫，防护垫为l型，防护垫粘接设置在防坠板的内侧，防护垫应选择防滑耐磨的橡胶垫，本实用新型可以通过防护垫实现对玻璃本体的下部的有效支撑和防护作业，避免防坠板直接与钢护玻璃接触产生的垫伤或滑脱作业，更加安全方便。
5、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
6、1、本实用新型可以通过真空吸盘上的真空泵将吸盘本体内部抽成负压，进而实现对钢化玻璃本体的吸附提升作业，待提升至安全高度时，配合防护组件实现对提升起来的钢化玻璃本体进行有效的支撑和防护作业，更加安全方便。
7、2、通过第一伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以实现对防护组件上的防坠板距离钢化玻璃边缘的位置进行调节，一方面不影响真空吸盘对钢化玻璃本体的吸附作业，另一方面也可以适应于不同长度的钢化玻璃的支撑作业，更加方便，通过升降平台的作用配合第二伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回，可以配合真空吸盘实现对钢化玻璃本体的提升过程中的防护作用以及安全放置作业，更加安全可靠。
8、3、本实用新型可以通过防护垫实现对玻璃本体的下部的有效支撑和防护作业，避免防坠板直接与钢护玻璃接触产生的垫伤或滑脱作业，更加安全方便。
1.一种钢化玻璃搬运架，包括设置在运输台上的升降支撑架(100)，所述升降支撑架(100)上设置有固定板(200)，其特征在于：所述固定板(200)的下部设置有用于对玻璃本体进行吸附的真空吸盘(300)，所述固定板(200)的左右两侧的外侧壁上分别设置有用于对提升起来的玻璃进行辅助支撑的防护组件(400)，所述防护组件(400)包括分别设置在固定板(200)的左右两侧的外侧壁上的支撑板(401)，每个所述支撑板(401)的外侧均设置有第一伸缩推杆(402)，每个所述第一伸缩推杆(402)的输出杆端部均设置有升降平台(403)，每个所述升降平台(403)上均设置有调节板(404)，每个所述调节板(404)上均设置有第二伸缩推杆(405)，每个所述第二伸缩推杆(405)的输出杆端部均设置有用于避免玻璃坠落的防坠板(406)。
2.如权利要求1所述的钢化玻璃搬运架，其特征在于：所述升降平台(403)为直线滑台，所述调节板(404)为u型板，所述调节板(404)的一侧的水平部端部固设在直线滑台的滑块上，所述调节板(404)的另一侧的水平部端部设置有第二伸缩推杆(405)。
3.如权利要求2所述的钢化玻璃搬运架，其特征在于：所述第一伸缩推杆(402)和第二伸缩推杆(405)均为液压伸缩杆。
4.如权利要求3所述的钢化玻璃搬运架，其特征在于：所述防坠板(406)为l型，所述防坠板(406)的竖直部外侧壁与第二伸缩推杆(405)的输出杆端部焊接设置在一起，所述防坠板(406)的内侧设置有防护垫。
5.如权利要求4所述的钢化玻璃搬运架，其特征在于：所述防护垫为l型，所述防护垫粘接设置在防坠板(406)的内侧。
6.如权利要求1所述的钢化玻璃搬运架，其特征在于：所述运输台为无轨电动地平车。
7.如权利要求6所述的钢化玻璃搬运架，其特征在于：所述运输台的上部设置有转台，所述升降支撑架(100)的基座固设在转台的旋转部上部。
