：本发明涉及玻璃板材的加工，尤其涉及曲面玻璃板材的热压成型设备。
背景技术
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背景技术：
1、现有曲面玻璃加工方法是热压成型，用自然冷却或者小风冷却，具体制备步骤如下：
2、根据曲面玻璃片的展开尺寸进行平板玻璃的下料，将平板状的普通玻璃板材加热至700℃±10℃，使玻璃板材处于软化状态，然后将之输送给曲面玻璃板材热压成型机进行压制，通过上模芯座的下移对软化的热玻璃板材进行热压成型变形，获得曲面玻璃板材热坯，然后通过侧面设置的双杆托片机构将热压成型的曲面玻璃板材热坯从下向上托起并沿侧面移出，平放在输送线上通过自然冷却至室温或者小风冷却至室温，便得到普通玻璃材质的曲面玻璃瓦状片材。
3、现有的曲面玻璃热压成型机所加工出的曲面玻璃板材的曲面弧形尺寸精度低，即使是同批次生产的曲面玻璃板材重叠吻合度差，曲面玻璃板材不同部位的应力也不相同，均匀性差，容易破损和自裂。申请人对现有的曲面玻璃片材的加工方法进行认真的观察、分析和研究，曲面玻璃板材热坯在热压成型后用二根间隔分布的杆体将处于软化状态的曲面玻璃板材热坯托持，由于刚刚热压成型的玻璃热坯仍处于软化状态，此时用二根间隔分布的杆体将玻璃热坯的二侧边托起，曲面玻璃板材热坯在其自身重力的作用下自然会产生变形，这就使得曲面玻璃板材热坯在冷却最终成型后的曲面尺寸精度不统一的主要原因。
4、为了克服现有技术存在的不足，申请发明了一种高精度曲面玻璃板材热压成型机。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本发明的目是提供一种高精度曲面玻璃板材热压成型机，它能生产出高精度的曲面玻璃板材，解决现有技术中存在的曲面尺寸精度低的问题。
2、本发明采取的技术方案如下：
3、一种高精度曲面玻璃板材热压成型机，包括上模芯、下模芯、真空吸附结构和下模驱动部件，在下模芯的下方设有下模驱动部件，上模芯固定，下模芯由下模驱动部件带动实现上移完成合模压制或下移脱模动作，所述真空吸附结构在上模芯和下模芯脱模时，将压制成型的曲面玻璃板材热坯吸附在上模芯的压合面上，在上模芯和下模芯压合腔的前后两侧设有间隔分布的链条式输送机构，在二根同步链条上对称地安装有曲面吻合托持板，其作用是将压制成型的曲面玻璃板材热坯通过曲面吻合托持板抗变形地输送到均温急冷钢化工位。
4、进一步，所述下模驱动部件为液压伸缩油缸或伸缩气缸，
5、进一步，所述真空吸附结构包括通往上模芯压合面上的吸附孔道和真空气泵，吸附孔道与真空气泵相连接。
6、由于在上模芯上设置了吸附孔道，所有吸附孔道均与真空气泵相连接，由此形成真空吸附结构，通过真空吸附结构将成型的曲面玻璃板材热坯整面悬空吸附在上模芯的下端压合面上，在需要脱模时，采取真空吸附结构失真空和下模芯下移并举的方式来实现脱模，脱模后，链条式输送机构将曲面吻合托持板移至曲面玻璃板材热坯的下方，当下模芯下移到极限位置时，通过关闭真空吸附结构，使曲面玻璃板材热坯失去真空吸附而平放在曲面吻合托持板上，并快速移送给均温急冷钢化机；在此过程中曲面玻璃板材热坯始终由曲面吻合托持板满幅托持，因此，在工位移送过程中，曲面玻璃板材热坯不会因自重而造成的翅曲变形。
1.一种高精度曲面玻璃板材热压成型机，其特征是：包括上模芯(1)、下模芯(2)、真空吸附结构(3)和下模驱动部件(4)，在下模芯(2)的下方设有下模驱动部件(4)，上模芯(1)固定，下模芯(2)由下模驱动部件(4)带动实现上移完成合模压制或下移脱模动作，所述真空吸附结构(3)在上模芯(1)和下模芯(2)脱模时，将压制成型的曲面玻璃板材热坯(8)吸附在上模芯(1)的压合面上，在上模芯(1)和下模芯(2)压合腔的前后两侧设有间隔分布的链条式输送机构(7)，在二根同步链条(71)上对称地安装有曲面吻合托持板(72)，其作用是将压制成型的曲面玻璃板材热坯(8)通过曲面吻合托持板(72)抗变形地输送到均温急冷钢化工位。
2.根据权利要求1所述的一种高精度曲面玻璃板材热压成型机，其特征是：所述下模驱动部件(4)为液压伸缩油缸或伸缩气缸。
3.根据权利要求1所述的一种高精度曲面玻璃板材热压成型机，其特征是：所述真空吸附结构(3)包括通往上模芯(1)压合面上的吸附孔道(5)和真空气泵(6)，吸附孔道(5)与真空气泵(6)相连接。
