本发明涉及灯具相关，具体而言，涉及一种气密检测设备、灯具装配生产线和灯具装配工艺。
背景技术：
1、目前行业内，以灯具行业为例，在产品气密测试时，普遍为产品组装完成后形成成品，再成品进行包装前进行气密测试，或者直接泡水方式，上述两种方式是目前行业内最具代表性的。
2、但是，目前的灯具的气密性检测设备均是对灯具成品进行气密性检测，灯具成品为已经装配完成的灯具结构，因此需要采用抽检或者全检的方式对成品进行检测，灯具的装配和检测为两套独立的工艺进行，且由于成品灯具检测的过程中需要拆卸玻璃，因此还存在安全隐患，两套工艺对灯具进行处理会导致生产周期长，且不良品难维修，报废高。
3、由上可知，目前的气密性检测设备对灯具成品进行检测，因此在检测过程中存在完全隐患，并且存在灯具的整体的生产工艺复杂的问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种气密检测设备、灯具装配生产线和灯具装配工艺，以解决现有技术中的气密性检测设备对灯具成品进行检测，因此在检测过程中存在完全隐患，并且存在灯具的整体的生产工艺复杂的问题。
2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种气密检测设备。气密检测设备包括支架，支架包括立柱和设置在立柱上的多个安装板，多个安装板沿立柱的高度方向间隔设置；治具，治具包括支撑件和压合件，支撑件和压合件分别设置在相邻的两个安装板相互朝向的表面上，半成品灯具放置支撑件和压合件之间，半成品灯具与支撑件密封配合；驱动件，驱动件与多个安装板中的其中一个端部的安装板驱动连接，驱动件为多个安装板相互靠近或者远离提供驱动力；充气结构，充气结构设置在安装板上，充气结构用于向半成品灯具充气。
3、进一步地，治具设置在安装板的中部区域，充气结构安装在治具的外部区域。
4、进一步地，压合件位于支撑件的上方，充气结构具有充气头，压合件具有朝向支撑件伸出的凸起，凸起沿半成品灯具的周向设置，凸起至少用于挤压半成品灯具的外缘，凸起上具有过孔，充气头贯穿过孔。
5、进一步地，气密检测设备还包括密封件，密封件设置在支撑件上，密封件与半成品灯具的开口的边缘抵接并形成密封。
6、进一步地，支撑件上具有环槽，半成品灯具的开口的边缘的至少一部分设置在环槽的内部，密封件的至少一部分设置在环槽的内部，半成品灯具通过密封件与环槽的内壁面抵接。
7、进一步地，气密检测设备还包括壳体，壳体具有安装腔和与安装腔连通设置的开口，支架安装在壳体的内部，驱动件安装在壳体上，支架立置在壳体的内部。
8、进一步地，驱动件与多个安装板中的顶端的安装板驱动连接，多个安装板中底端的安装板为底板，其他安装板为滑动板，底板与壳体固定连接或者作为壳体的一部分，滑动板与立柱滑动连接。
9、进一步地，滑动板设置有至少两个，气密检测设备还包括联动件，联动件具有沿立柱高度方向延伸的槽结构，联动件与相邻两个滑动板中靠近驱动件一侧的滑动板固定连接，相邻两个滑动板中远离驱动件一侧的滑动板的至少一部分伸入至槽结构的内部。
10、进一步地，气密检测设备还包括控制器，控制器设置在壳体上，控制器与驱动件和充气结构信号连接；感应器，感应器设置在壳体上，感应器与控制器信号连接，感应器用于感应驱动件的状态。
11、根据本发明的另一个方面，提供了一种灯具装配生产线，灯具装配生产线包括上述的气密检测设备，气密检测设备用于检测半成品灯具的气密性。
12、根据本发明的另一个方面，提供了一种灯具装配工艺，灯具装配工艺应用于上述的灯具装配生产线，灯具装配工艺包括：
13、制备半成品灯具；
14、气密性检测，对半成品灯具进行气密性检测，并判断是否符合预设标准；
15、焊接并点胶，对符合预设标准的半成品灯具的线束进行焊接并进行点胶；
16、盖设玻璃，对点胶后的半成品灯具进行盖设玻璃形成成品灯具；
17、老化，对成品灯具进行加热固化胶体；
18、包装，将老化后的成品灯具进行包装。
19、进一步地，在制备半成品灯具中包括如下步骤：
20、将灯体安装至灯板的安装槽的内部；
21、将线束固定在灯板上，线束的一端伸入至安装槽的内部，另一端伸出安装槽。
22、进一步地，在气密性检测中包括如下步骤：
23、将半成品灯具放置在支撑件上；
24、控制器获取气密性检测控制指令并输出控制；
25、驱动件获取控制指令并执行压紧半成品灯具，充气结构获取控制指令并执行向半成品灯具内部充气；
26、控制器根据气压判断半成品灯具是否符合标准。
27、进一步地，在驱动件执行压紧半成品灯具，充气结构执行向半成品灯具内部充气包括如下步骤：
28、驱动件驱动多个安装板朝向底板靠拢，多个安装板通过联动件联动；
29、压合件将半成品灯具压紧固定在支撑件上，半成品灯具与支撑件形成密封；
30、充气结构向被压紧的半成品灯具的内部充气。
31、进一步地，在控制器根据气压判断半成品灯具是否符合标准包括如下步骤：
32、控制器检测充气结构的输出气压并与预设气压进行比对，根据比对结果判断半成品灯具是否符合标准。
33、进一步地，在根据气压判断半成品灯具是否符合标准后还包括如下步骤：
34、驱动件获取复位指令并执行复位操作，驱动件驱动安装板复位；
35、转移半成品灯具。
36、应用本发明的技术方案，气密检测设备包括支架、治具、驱动件和充气结构，支架包括立柱和设置在支柱上的多个安装板，多个安装板沿支柱的高度方向间隔设置，治具包括支撑件和压合件，支撑件和压合件分别设置在相邻的两个安装板相互朝向的表面上，半成品灯具放置支撑件和压合件之间，半成品灯具与支撑件密封配合，驱动件与多个安装板中的其中一个端部的安装板驱动连接，驱动件为多个安装板相互靠近或者远离提供驱动力，充气结构设置在安装板上，充气结构用于向半成品灯具充气。
37、由上可知，本申请采用气密检测设备对灯具装配过程中的半成品灯具进行气密性检测，避免出现现有技术中的灯具检测需要拆卸玻璃导致存在安全隐患的现象出现；并且本申请的通过对半成品灯具进行检测，实现气密性检测为灯具装配的流程中的一部分，将气密性检测作为生产的一部分，无需额外设置气密检测工艺，不仅缩短了生产周期，同时还降低了不良品的产生。
38、本申请的气密检测设备采用治具与半成品灯具进行配合，并通过充气结构实现向半成品灯具的内部充气实现检测半成品灯具的密封，其中治具与半成品灯具密封配合，有利于提高气密性检测的精准度。本申请的气密性检测设备能实现对半成品灯具进行检测，有效地提高了灯具装配工艺的安全性，同时也提高了灯具安装的效率。
1.一种气密检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气密检测设备，其特征在于，所述治具(20)设置在所述安装板(120)的中部区域，所述充气结构(40)安装在所述治具(20)的外部区域。
3.根据权利要求2所述的气密检测设备，其特征在于，所述压合件(220)位于所述支撑件(210)的上方，所述充气结构(40)具有充气头，所述压合件(220)具有朝向所述支撑件(210)伸出的凸起，所述凸起沿所述半成品灯具的周向设置，所述凸起至少用于挤压所述半成品灯具的外缘，所述凸起上具有过孔，所述充气头贯穿所述过孔。
4.根据权利要求1所述的气密检测设备，其特征在于，所述气密检测设备还包括密封件(80)，所述密封件(80)设置在所述支撑件(210)上，所述密封件(80)与所述半成品灯具的开口的边缘抵接并形成密封。
5.根据权利要求4所述的气密检测设备，其特征在于，所述支撑件(210)上具有环槽，所述半成品灯具的开口的边缘的至少一部分设置在所述环槽的内部，所述密封件(80)的至少一部分设置在所述环槽的内部，所述半成品灯具通过所述密封件(80)与所述环槽的内壁面抵接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的气密检测设备，其特征在于，所述气密检测设备还包括壳体(50)，所述壳体(50)具有安装腔和与所述安装腔连通设置的开口，所述支架(10)安装在所述壳体(50)的内部，所述驱动件(30)安装在所述壳体(50)上，所述支架(10)立置在所述壳体(50)的内部。
7.根据权利要求6所述的气密检测设备，其特征在于，所述驱动件(30)与多个所述安装板(120)中的顶端的安装板(120)驱动连接，
8.根据权利要求7所述的气密检测设备，其特征在于，所述滑动板设置有至少两个，所述气密检测设备还包括联动件(100)，所述联动件(100)具有沿所述立柱(110)高度方向延伸的槽结构，所述联动件(100)与相邻两个所述滑动板中靠近所述驱动件(30)一侧的所述滑动板固定连接，相邻两个所述滑动板中远离所述驱动件(30)一侧的所述滑动板的至少一部分伸入至所述槽结构的内部。
9.根据权利要求6所述的气密检测设备，其特征在于，所述气密检测设备还包括：
10.一种灯具装配生产线，其特征在于，所述灯具装配生产线包括：
11.一种灯具装配工艺，其特征在于，所述灯具装配工艺应用于权利要求10所述的灯具装配生产线，所述灯具装配工艺包括：
12.根据权利要求11所述的灯具装配工艺，其特征在于，在所述制备半成品灯具中包括如下步骤：
13.根据权利要求11所述的灯具装配工艺，其特征在于，在所述气密性检测中包括如下步骤：
14.根据权利要求13所述的灯具装配工艺，其特征在于，在所述驱动件(30)执行压紧所述半成品灯具，充气结构(40)执行向所述半成品灯具内部充气包括如下步骤：
15.根据权利要求13所述的灯具装配工艺，其特征在于，在所述控制器(60)根据气压判断所述半成品灯具是否符合标准包括如下步骤：
16.根据权利要求13所述的灯具装配工艺，其特征在于，在所述根据气压判断所述半成品灯具是否符合标准后还包括如下步骤：
