本技术涉及板材折弯，具体为一种板材折弯装置。
背景技术：
1、板材在折弯时，利用抵块抵动折弯的位置，配合两侧的稳定支撑而将板材折弯，然而板材的尺寸不同，部分板材的折弯角度需求比较大，单点抵动板材难以将其折弯至较大的角度。因此，我们提出一种板材折弯装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种板材折弯装置，通过设置可以被第三液压缸推动改变位置的支辊，支辊的间距被调整时能够适用不同长度的板材折弯，折弯过程中，支辊对板材起到支撑作用的同时，可以被控制向已经弯折的板材施加抵动作用力，提高板材被折弯的速度并可以使其被折弯至所需要的更大角度，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材折弯装置，包括底座和上板，所述上板通过其底部四角的支杆支撑置于底座的正上方，上板中间位置的前后端均竖向安装有第一液压缸，前后端第一液压缸的底部纵向固定有升降板，升降板的底部纵向固定有第一抵板；所述底座的表面两侧纵向固定有相互平行的纵板，纵板外侧的前端和后端均横向安装有第三液压缸，前后端第三液压缸的末端固定有侧板，前后端侧板之间纵向可转动的安装有支辊；所述底座的下方设置有与其平行的支板，支板四角的底座表面竖向安装有第二液压缸，第二液压缸的末端固定在支板的表面，支板表面中部纵向固定有位于第一抵板正下方的第二抵板。
3、通过采用上述技术方案，先调整支辊的间距，将待折弯板材置于支辊上方支撑，并使待折弯位置对齐第一抵板和第二抵板，第一抵板和第二抵板抵紧在待折弯位置处的两面，对板材锁定并使其在该处被折弯，利用支辊对板材的外侧进行支撑并使其可以与支辊产生位移，支辊向板材施加抵动作用力能够提高板材的折弯速度并能够折弯至更大角度。
4、可选的，所述底座的底部四角均竖向支撑有支脚，支脚设置有多个。
5、通过采用上述技术方案，利用底座底部四角的支脚，实现对底座的稳定支撑。
6、可选的，所述底座的表面开设有上下贯通的穿口，第二抵板通过穿口穿至底座上方。
7、通过采用上述技术方案，使折弯的板材可以通过穿口穿至底座的下方，确保可以正常对其进行折弯工作。
8、可选的，所述底座上方两侧的支辊高度相同，且两侧支辊相互平行设置。
9、通过采用上述技术方案，支辊相互平行可以保证对板材的稳定支撑和导向，并可以施加作用力至板材而增加其折弯速度。
10、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
11、1.本申请技术方案通过设置可以被第三液压缸推动改变位置的支辊，支辊的间距被调整时能够适用不同长度的板材折弯，折弯过程中，支辊对板材起到支撑作用的同时，可以被控制向已经弯折的板材施加抵动作用力，提高板材被折弯的速度并可以使其被折弯至所需要的更大角度。
12、2.本申请技术方案通过设置有可以被带动升降的第二抵板位于第一抵板的正下方，折弯板材前，二者分别抵触在板材的上方和下方表面，可以锁定板材的待折弯位置后使其在该处被精确折弯。
1.一种板材折弯装置，包括底座(1)和上板(2)，其特征在于：所述上板(2)通过其底部四角的支杆(11)支撑置于底座(1)的正上方，上板(2)中间位置的前后端均竖向安装有第一液压缸(3)，前后端第一液压缸(3)的底部纵向固定有升降板(31)，升降板(31)的底部纵向固定有第一抵板(311)；
2.根据权利要求1所述的一种板材折弯装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均竖向支撑有支脚(13)，支脚(13)设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种板材折弯装置，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有上下贯通的穿口(12)，第二抵板(411)通过穿口(12)穿至底座(1)上方。
4.根据权利要求1所述的一种板材折弯装置，其特征在于：所述底座(1)上方两侧的支辊(521)高度相同，且两侧支辊(521)相互平行设置。
