一种热风硫化设备的加热箱体的制作方法

专利2026-09-01  12


本技术属于橡胶生产设备,具体地说,涉及一种热风硫化设备的加热箱体。


背景技术:

1、现有技术公开了一种硅橡胶乳房假体外壳硫化设备(cn201310332968.x),包括一前后门对开设置的热风烘箱箱体,烘箱腔内四角呈圆弧形过渡,箱体四周以及前后门均填充有高密度硅酸铝棉保温层,两侧的保温层外面设有空气隔热层;腔体两侧内壁夹层为送风道,送风道的外层为保温层,送风道的内层为导风网板,导风网板上均匀密布可使风水平进入炉腔的导流口;

2、现有技术通过开设在箱体壁面的风孔实现对气体的导向,而在实际的生产使用过程中,工件的种类以及形状尺寸并不固定,固定位置以及角度的风孔对于气体导向角度固定,当工件底部尺寸相对顶部尺寸较大时,将更多的热风导向至底部位置促进尺寸较大的底部硫化,则能够保障工件的硫化均匀度。

3、有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:

2、一种热风硫化设备的加热箱体,包括外壳;固定安装壁面用于产生热风的鼓风箱,所述外壳的腔内固定安装有内胆,内胆和外壳之间形成间隔腔,鼓风箱的进风口与内胆腔室连通,鼓风箱的排风口与间隔腔连通,内胆的侧壁均匀开设有若干用于导风的窗口,每个窗口内均设有导流体,导流体通过连接组件与内胆活动连接并调整角度。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述内胆与外壳内底面固定连接,内胆的外顶面固定连接有隔断,隔断延伸至外壳内顶面并将间隔腔等分,所述鼓风箱的排风口通过三通管分别延伸至两部分间隔腔内。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述内胆相对的两侧壁面均开设若干窗口,窗口为矩形槽,窗口贯穿内胆壁面,内胆腔室通过窗口与间隔腔连通。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述导流体形成截面呈l形的板,导流体的水平部分穿过窗口延伸至内胆腔内,导流体的弯折部分位于间隔腔内。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述连接组件包括转轴、套箍、抵触杆和止推孔,所述抵触杆与内胆固定连接,转轴与抵触杆转动连接并与导流体固定连接,套箍与转轴弹性连接,抵触杆的壁面开设若干止推孔,套箍能卡入不同的止推孔内锁止转轴。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述外壳位于窗口处内侧壁面设有安装孔,抵触杆嵌入安装孔内,抵触杆呈环形,转轴与抵触杆相互配合使用。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述转轴的壁面开设有圆孔,套箍在圆孔内滑移,圆孔内设有弹簧,弹簧与套箍固定连接,套箍的端面形成球状曲面,止推孔为圆形孔。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

10、1.通过在内胆的侧壁开设若干窗口,每个窗口内设有一个导流体,通过转动导流体,进入间隔腔内的热风经过导流体的弯折部分引导进入窗口内,热空气经过导流体的水平部分引导呈一定角度吹向内胆腔内,可根据工件的尺寸以及形状,做出调整,例如工件的底部尺寸大,上部尺寸小,可适当将多个导流体调整至倾斜向下,更多的热空气吹向工件底部,进而能够提高适应性和灵活性。

11、2.通过转动导流体,导流体带动转轴在抵触杆内旋转,抵触杆给套箍的推力将套箍压入转轴的圆孔内,而当套箍运动至正对另一止推孔后,套箍卡入该止推孔内锁止导流体的角度,使得导流体既能够旋转,同时旋转过程有一定的阻尼,导流体具有调整角度和锁止角度的功能,使得导流体的角度调节和锁止便捷灵活,调节范围广。

12、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。



技术特征:

1.一种热风硫化设备的加热箱体,包括外壳(10);固定安装壁面用于产生热风的鼓风箱(12),其特征在于,所述外壳(10)的腔内固定安装有内胆(11),内胆(11)和外壳(10)之间形成间隔腔(13),鼓风箱(12)的进风口与内胆(11)腔室连通,鼓风箱(12)的排风口与间隔腔(13)连通,内胆(11)的侧壁均匀开设有若干用于导风的窗口,每个窗口内均设有导流体(20),导流体(20)通过连接组件与内胆(11)活动连接并调整角度。

2.根据权利要求1所述的热风硫化设备的加热箱体,其特征在于,所述内胆(11)与外壳(10)内底面固定连接,内胆(11)的外顶面固定连接有隔断,隔断延伸至外壳(10)内顶面并将间隔腔(13)等分,所述鼓风箱(12)的排风口通过三通管分别延伸至两部分间隔腔(13)内。

3.根据权利要求1所述的热风硫化设备的加热箱体,其特征在于,所述内胆(11)相对的两侧壁面均开设若干窗口,窗口为矩形槽,窗口贯穿内胆(11)壁面,内胆(11)腔室通过窗口与间隔腔(13)连通。

4.根据权利要求1所述的热风硫化设备的加热箱体,其特征在于,所述导流体(20)形成截面呈l形的板,导流体(20)的水平部分穿过窗口延伸至内胆(11)腔内,导流体(20)的弯折部分位于间隔腔(13)内。

5.根据权利要求1所述的热风硫化设备的加热箱体,其特征在于,所述连接组件包括转轴(30)、套箍(31)、抵触杆(32)和止推孔(33),所述抵触杆(32)与内胆(11)固定连接,转轴(30)与抵触杆(32)转动连接并与导流体(20)固定连接,套箍(31)与转轴(30)弹性连接,抵触杆(32)的壁面开设若干止推孔(33),套箍(31)能卡入不同的止推孔(33)内锁止转轴(30)。

6.根据权利要求5所述的热风硫化设备的加热箱体,其特征在于,所述外壳(10)位于窗口处内侧壁面设有安装孔,抵触杆(32)嵌入安装孔内,抵触杆(32)呈环形,转轴(30)与抵触杆(32)相互配合使用。

7.根据权利要求5所述的热风硫化设备的加热箱体,其特征在于,所述转轴(30)的壁面开设有圆孔,套箍(31)在圆孔内滑移,圆孔内设有弹簧,弹簧与套箍(31)固定连接,套箍(31)的端面形成球状曲面,止推孔(33)为圆形孔。


技术总结
本技术涉及橡胶生产设备技术领域,公开了一种热风硫化设备的加热箱体,包括外壳;外壳的腔内固定安装有内胆,内胆的侧壁均匀开设有若干用于导风的窗口,每个窗口内均设有导流体,导流体通过连接组件与内胆活动连接并调整角度,通过在内胆的侧壁开设若干窗口,每个窗口内设有一个导流体,通过转动导流体,进入间隔腔内的热风经过导流体的弯折部分引导进入窗口内,热空气经过导流体的水平部分引导呈一定角度吹向内胆腔内,可根据工件的尺寸以及形状,做出调整,例如工件的底部尺寸大,上部尺寸小,可适当将多个导流体调整至倾斜向下,更多的热空气吹向工件底部,进而能够提高适应性和灵活性。

技术研发人员:唐道泉,樊佳玮
受保护的技术使用者:保定誉帆机械制造有限公司
技术研发日:20231123
技术公布日:2024/6/26
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