一种挤出机机筒温控装置的制作方法

专利2026-09-01  11


本技术涉及挤出机机筒冷却,涉及一种挤出机机筒温控装置。


背景技术:

1、挤出机是一种用于将原料(通常是塑料或金属)加热并压力推送通过一个模具,以制造各种形状和尺寸的产品的机器。其在挤塑、造粒等各个领域已得到了广泛的应用。

2、挤出机在运行的过程中,机筒会因表面上的加热器产生大量的热量,机筒散热的快慢会间接的影响机筒内物料的状态,从而影响到制品的质量。挤出机机筒的常规降温方式分为风冷和水冷,由于风冷却对机筒的降温很慢,很难快速降到所需的工艺温度,因此针对以上风冷的劣势本实用新型提出一种挤出机机筒温控装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种挤出机机筒温控装置,目的是既可以给机筒加热又可以改善目前挤出机机筒散热效率低的问题。

2、本实用新型的实现方案为:

3、一种挤出机机筒温控装置,包括机筒1、温压传感器2、水冷加热器3、水管4、出水集水块5、进水集水块6、阀组7和出水管8。

4、所述温压传感器2设置在机筒1上,用于监测机筒内物料温度。所述机筒1表面按照分区的方式覆盖着水冷加热器3,且水冷加热器3进水口通过管路连接有进水集水块6,进水集水块6进水端通过阀组7连接循环水泵进入冷水箱;水冷加热器3出水口通过管路连接有出水集水块5,出水集水块5出水端通过出水管8连接到换热器,且通过所述温压传感器2传递的数值对循环水控温,从而使换热器对受热的循环水进行快速降温并返回到冷水箱,以便达到对机筒快速降温的效果。

5、优选的,所述水冷加热器3以两片为一组的形式设置在机筒(1)表面,其内部预埋两路不锈钢冷却管路、“s”型电阻丝及螺纹接口。

6、优选的,所述阀组7带有压力控制阀和可视流量计。

7、优选的,所述出水集水块5侧面设置有与水管4连接的螺纹接口,所述水管4与水冷加热器3出水口通过螺纹连接。

8、优选的,所述进水集水块6侧面设置有与水管4连接的螺纹接口,所述水管4与水冷加热器3进水口通过螺纹连接。

9、优选的,冷却用水使用的是去除杂质的去离子水。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、本实用新型中通过在挤出机机筒外侧设置的水冷加热器,冷水箱内的冷水通过阀组并经过进水集水块进入水冷加热器中,通过水冷加热器出口并经过出水集水块将热量带入换热器当中,然后从换热器出来的冷水又重新返回到冷水箱中,此过程中水温会根据温压传感器反馈的数值进行调整,从而可以精确控制挤出机机筒的加热温度并达到良好、稳定的散热效果。

12、总的来说,本实用新型所述的一种挤出机机筒温控装置可以提高生产效率,减少能源消耗,并改善工作环境,从而确保产品质量一致性。



技术特征:

1.一种挤出机机筒温控装置,其特征在于:所述温控装置为一个水循环的封闭系统,包括机筒(1)、温压传感器(2)、水冷加热器(3)、出水集水块(5)、进水集水块(6)、阀组(7)和出水管(8);

2.根据权利要求1所述的一种挤出机机筒温控装置,其特征在于,所述水冷加热器(3)以两片为一组的形式设置在机筒(1)表面,其内部预埋两路冷却管路、“s”型电阻丝及螺纹接口。

3.根据权利要求1或2所述的一种挤出机机筒温控装置,其特征在于,所述阀组(7)带有压力控制阀和可视流量计。

4.根据权利要求1或2所述的一种挤出机机筒温控装置,其特征在于,所述出水集水块(5)侧面设置有与水管(4)连接的螺纹接口,所述水管(4)与水冷加热器(3)出水口通过螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种挤出机机筒温控装置,其特征在于,所述出水集水块(5)侧面设置有与水管(4)连接的螺纹接口,所述水管(4)与水冷加热器(3)出水口通过螺纹连接。

6.根据权利要求1、2或5所述的一种挤出机机筒温控装置,其特征在于,所述进水集水块(6)侧面设置有与水管(4)连接的螺纹接口,所述水管(4)与水冷加热器(3)进水口通过螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种挤出机机筒温控装置,其特征在于,所述进水集水块(6)侧面设置有与水管(4)连接的螺纹接口,所述水管(4)与水冷加热器(3)进水口通过螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的一种挤出机机筒温控装置,其特征在于,所述进水集水块(6)侧面设置有与水管(4)连接的螺纹接口,所述水管(4)与水冷加热器(3)进水口通过螺纹连接。


技术总结
本技术提供一种挤出机机筒温控装置,属于挤出机机筒冷却技术领域。该装置包括机筒、温压传感器、水冷加热器、水管、出水集水块、进水集水块、阀组和出水管。通过在挤出机机筒外侧设置的水冷加热器,冷水箱内的冷水通过阀组并经过进水集水块进入水冷加热器中,通过水冷加热器出口并经过出水集水块将热量带入换热器当中,然后从换热器出来的冷水又重新返回到冷水箱中,此过程中水温会根据温压传感器反馈的数值进行调整,从而实现精确控制挤出机机筒的加热温度并达到良好、稳定的散热效果。本技术可以提高生产效率,减少能源消耗,并改善工作环境,从而确保产品质量一致性。

技术研发人员:张博文,孙齐,于广赞,陈向禹
受保护的技术使用者:大连橡胶塑料机械有限公司
技术研发日:20231115
技术公布日:2024/6/26
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