本发明涉及等离子炬制粉，具体为一种热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置。
背景技术：
1、等离子炬制粉装置是一种利用等离子将金属融化，然后使融化的金属以雾状的形式冷却形成球形金属粉末的装置，融化的金属通过超声波雾化装置进行雾化喷出，然后球形金属冷却后形成金属粉末产品。
2、现有的制粉装置存在的缺陷是：
3、1、专利文件ep3152169a1公开了精炼熔融玻璃的工艺和设备，该专利在对材料进行熔融时，材料排出时，热量会散失在空气中，热量无法重复利用，造成热量的浪费，因此需要一种可以对熔融的材料中的热量进行重复利用的超声波雾化等离子炬制粉装置来解决该问题。
4、2、专利文件jp2003222312a公开了用于废弃粉末和熔融设备的熔融加工方法，该专利公开了可以为在炼钢时产生的粉尘提供廉价的熔化加工，该专利生产的产品中的热量无法储存起来，热量会散失在空气中，造成热量的利用率低下，能源消耗高，因此需要一种能够将熔融材料中的热量进行储存提高热量利用率的热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置来解决该问题。
5、3、专利文件us20120267834a1公开了具有熔融炉的设备，该专利无法将熔融后生产的产品的热量储存起来，产品的热量流失在空气中，热量的利用率低，且热量的用途单一，只能够给周围环境加热升温，且热量流失快，作用时间少，因此需要一种能够将产品的热量储存起来用于其他用途且作用时间更长的热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置来解决该问题。
6、4、专利文件cn103846449b公开了一种粉末冶金制粉装置，该专利公开了制作方便、可以较好地控制环形缝的间隙、并使得水流更加通畅的粉末冶金制粉装置，该装置不具有将粉末产品的热量进行回收的结构，如果在该设备上设置有金属粉末的热量回收结构，则金属粉末在产生时也会粘附在热量回收结构的上方，影响金属粉末的排出，因此需要一种具有金属粉末热量回收结构且可以避免金属粉末粘附在热量回收结构上的热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置来解决该问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于提供一种热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置，能够解决现有技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置，包括制粉箱、制粉单元、热回收单元、储热单元、清粉单元、热风单元和中央处理单元，所述制粉单元用来生产金属粉末，所述热回收单元设置在制粉箱的正面，用来对金属粉末的热量进行回收，所述储热单元设置在热回收单元的正面，用来对金属粉末的热量进行储存，所述清粉单元设置在制粉箱的背面；
3、所述热风单元设置在储热单元的顶部，用来将储热单元中的热量排出形成热风，所述中央处理单元设置在制粉箱的一侧，用来对该设备的功率器件进行控制。
4、优选的，所述制粉箱的底部对称安装有多个支撑柱，制粉箱的顶部通过合页活动安装有盖板，盖板的顶部安装有盒体，盒体与制粉箱相贯通，盒体的顶部内壁安装有第一感温单元，制粉箱的输出端安装有多个第二排料管，第二排料管的输出端安装有第三电磁阀。
5、优选的，所述制粉单元包括第一隔热板、第一排料管、第一超声波雾化喷头、等离子炬本体、进水管、第二超声波雾化喷头、通气管和第一电磁阀，第一隔热板安装在制粉箱的内部，第一隔热板的底部安装有第一排料管，第一排料管的输出端安装有第一超声波雾化喷头，制粉箱的外侧对称贯穿安装有等离子炬本体，制粉箱的两侧对称贯穿安装有多个进水管，进水管的输出端安装有第二超声波雾化喷头，制粉箱的一侧安装有多个通气管，通气管的一端安装有第一电磁阀。
6、优选的，所述热回收单元包括导热室、第一导热杆、第一收纳框、第一液压缸、隔热棒、第二导热杆和第三感温单元，两个导热室对称安装在制粉箱的正面，导热室的内部安装有第一导热杆，且第一导热杆的一端贯穿制粉箱的正面内壁，导热室的正面安装有第一收纳框，第一收纳框的正面安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端安装有隔热棒，隔热棒的一端安装有第二导热杆，且第二导热杆的一端贯穿制粉箱的正面内壁，制粉箱的背面内壁安装有第三感温单元。
7、优选的，所述储热单元包括储热室、导热板、石蜡、第二感温单元、第二液压缸、第三导热杆、第二收纳框、第三液压缸、第二隔热板和第三隔热板，储热室安装在导热室的正面，储热室的内部安装有导热板，导热板的顶部安装有石蜡，储热室的正面内壁安装有第二感温单元，储热室的正面对称安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端安装有第三隔热板，第三隔热板的背面安装有第三导热杆，第三导热杆的一端贯穿导热室的正面内壁，储热室的底部安装有第二收纳框，第二收纳框的底部对称安装有第三液压缸，第三液压缸的一端安装有第二隔热板，且第二隔热板的顶部贯穿储热室的底部内壁。
8、优选的，所述清粉单元包括第四液压缸、活塞杆、推杆和刮环，两个第四液压缸对称安装在制粉箱的背面，第四液压缸的输出端安装有活塞杆，活塞杆的底部安装有推杆，活塞杆的顶部安装有刮环，且刮环位于第一导热杆的外侧。
9、优选的，所述热风单元包括第一排热管、旋转管、第二电磁阀、第二排热管和风扇，储热室的输出端对称安装有第一排热管，第一排热管的外侧活动安装有旋转管，旋转管的输出端安装有第二电磁阀、第二电磁阀的输出端安装有第二排热管，第二排热管的内部安装有风扇。
10、优选的，所述中央处理单元包括控制单元和数据处理单元，控制单元安装在制粉箱的一侧，控制单元与第一感温单元、第一超声波雾化喷头、等离子炬本体、第二超声波雾化喷头、第一电磁阀、第一液压缸、第二感温单元、第二液压缸、第三液压缸、第二电磁阀、风扇、第三感温单元、第四液压缸和第三电磁阀电信号连接，数据处理单元以代码的形式嵌入控制单元内部，能够对控制单元接收的第一感温单元、第二感温单元和第三感温单元的数据进行处理，并且把处理结果下发给控制单元。
11、优选的，所述热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置的使用方法如下：
12、s1、首先将金属放置在第一隔热板上方，然后盖上盖板，接着启动等离子炬本体对金属进行加热使其融化，融化的金属通过第一排料管进入第一超声波雾化喷头内部，第一超声波雾化喷头将熔融金属雾化向下喷出，同时外界水源通过软管连接进水管，水通过第二超声波雾化喷头对第一超声波雾化喷头喷出的雾化金属进行降温，使得金属冷却成球形粉末；
13、s2、接着金属粉末落在制粉箱的底部内壁上，然后将金属再次放置在第一隔热板上方，金属粉末的热量传递给第一导热杆，第一液压缸带动第二导热杆向后方移动与金属接触，第二导热杆将第一导热杆上的热量传递给金属，通过第一感温单元测量第一隔热板上方金属的温度t1，通过第三感温单元测量制粉箱底部内壁上金属粉末的温度t2，并且第一感温单元和第三感温单元同时将温度信息传递给控制单元，数据处理单元执行t1＝t2？运算，当t1＝t2成立时，控制单元控制第一液压缸带动第二导热杆向前方移动与金属脱离接触；
14、s3、接着第三液压缸带动第二隔热板向下移动，然后第二液压缸带动第三导热杆向后方移动与第一导热杆接触，第一导热杆继续将金属粉末的热量传递给第三导热杆，第三导热杆再将热量传递给导热板和石蜡，石蜡将热量储存起来，降低热量的流失速度，进一步降低金属粉末中的热量的浪费，通过第二感温单元检测石蜡温度t3，通过第三感温单元测量制粉箱底部内壁上金属粉末的温度t4，数据处理单元执行t3＝t4？运算，当t3＝t4成立时，第三导热杆向前移动，同时第三液压缸带动第二隔热板向上移动，降低石蜡热量的流失；
15、s4、通过开启第三电磁阀，第四液压缸带动推杆和刮环前后移动，推杆能够将制粉箱底部内壁上的金属粉末推向第二排料管排出，刮环可以将第一导热杆外侧粘附的金属粉末刮落，避免金属粉末堆积在第一导热杆上方。
16、优选的，在所述s3中还包括如下步骤：
17、s31、当外界环境寒冷时，可以通过开启风扇和第二电磁阀，风扇能够将储热室内部的热量吹出来，然后转动旋转管使热量吹向不同位置人员身上，给人员提供暖气；
18、s32、当制粉箱底部内壁上没有金属粉末而第一隔热板上有金属的时候，可以通过第二液压缸带动第三导热杆向后移动与第一导热杆接触，然后第一液压缸带动第二导热杆向后移动与第一隔热板上的金属接触，从而实现将石蜡中的热量传递给金属使金属被加热，进一步提高热量的利用率。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、1、本发明制成的金属粉末落在制粉箱的底部内壁上，然后将金属再次放置在第一隔热板上方，金属粉末的热量传递给第一导热杆，第一液压缸带动第二导热杆向后方移动与金属接触，第二导热杆将第一导热杆上的热量传递给金属，实现对制成的金属粉末中热量的重复利用，提高热量利用率，使热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置可以将制成的粉末的部分热量再次传递给金属原料，实现对热量的重复利用，提高热量利用率。
21、2、本发明第二液压缸带动第三导热杆向后方移动与第一导热杆接触，第一导热杆继续将金属粉末的热量传递给第三导热杆，第三导热杆再将热量传递给导热板和石蜡，石蜡将热量储存起来，降低热量的流失速度，且石蜡的热量同样可以对金属原料进行加热，进一步降低金属粉末中的热量的浪费，使热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置可以将制成的金属粉末中的热量传递给石蜡进行储存，石蜡中的热量能够用于对金属原料的加热以及向外界供热，进一步提高热量的利用率。
22、3、本发明当外界环境寒冷时，可以通过开启风扇和第二电磁阀，风扇能够将储热室内部的热量吹出来，然后转动旋转管使热量吹向不同位置人员身上，给人员提供暖气，使热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置通过开启风扇和第二电磁阀，风扇能够将储热室内部的热量吹出来，然后转动旋转管使热量吹向不同位置人员身上，给人员提供暖气，且热量流失速度慢，作用时间长。
23、4、本发明通过开启第三电磁阀，第四液压缸带动推杆和刮环前后移动，推杆能够将制粉箱底部内壁上的金属粉末推向第二排料管排出，刮环可以将第一导热杆外侧粘附的金属粉末刮落，避免金属粉末堆积在第一导热杆上方，使热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置能够通过推杆将制粉箱底部内壁上的金属粉末推向第二排料管排出，刮环可以将第一导热杆外侧粘附的金属粉末刮落，避免金属粉末堆积在第一导热杆上方。
1.一种热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置，其特征在于：包括制粉箱(1)、制粉单元、热回收单元、储热单元、清粉单元、热风单元和中央处理单元，所述制粉单元用来生产金属粉末，所述热回收单元设置在制粉箱(1)的正面，用来对金属粉末的热量进行回收，所述储热单元设置在热回收单元的正面，用来对金属粉末的热量进行储存，所述清粉单元设置在制粉箱(1)的背面；
2.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置，其特征在于：所述制粉箱(1)的底部对称安装有多个支撑柱(2)，制粉箱(1)的顶部通过合页活动安装有盖板(3)，盖板(3)的顶部安装有盒体(4)，盒体(4)与制粉箱(1)相贯通，盒体(4)的顶部内壁安装有第一感温单元(5)，制粉箱(1)的输出端安装有多个第二排料管(39)，第二排料管(39)的输出端安装有第三电磁阀(40)。
3.根据权利要求2所述的一种热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置，其特征在于：所述制粉单元包括第一隔热板(6)、第一排料管(7)、第一超声波雾化喷头(8)、等离子炬本体(9)、进水管(10)、第二超声波雾化喷头(11)、通气管(12)和第一电磁阀(13)，第一隔热板(6)安装在制粉箱(1)的内部，第一隔热板(6)的底部安装有第一排料管(7)，第一排料管(7)的输出端安装有第一超声波雾化喷头(8)，制粉箱(1)的外侧对称贯穿安装有等离子炬本体(9)，制粉箱(1)的两侧对称贯穿安装有多个进水管(10)，进水管(10)的输出端安装有第二超声波雾化喷头(11)，制粉箱(1)的一侧安装有多个通气管(12)，通气管(12)的一端安装有第一电磁阀(13)。
4.根据权利要求3所述的一种热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置，其特征在于：所述热回收单元包括导热室(14)、第一导热杆(15)、第一收纳框(16)、第一液压缸(17)、隔热棒(18)、第二导热杆(19)和第三感温单元(34)，两个导热室(14)对称安装在制粉箱(1)的正面，导热室(14)的内部安装有第一导热杆(15)，且第一导热杆(15)的一端贯穿制粉箱(1)的正面内壁，导热室(14)的正面安装有第一收纳框(16)，第一收纳框(16)的正面安装有第一液压缸(17)，第一液压缸(17)的输出端安装有隔热棒(18)，隔热棒(18)的一端安装有第二导热杆(19)，且第二导热杆(19)的一端贯穿制粉箱(1)的正面内壁，制粉箱(1)的背面内壁安装有第三感温单元(34)。
5.根据权利要求4所述的一种热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置，其特征在于：所述储热单元包括储热室(20)、导热板(21)、石蜡(22)、第二感温单元(23)、第二液压缸(24)、第三导热杆(25)、第二收纳框(26)、第三液压缸(27)、第二隔热板(28)和第三隔热板(41)，储热室(20)安装在导热室(14)的正面，储热室(20)的内部安装有导热板(21)，导热板(21)的顶部安装有石蜡(22)，储热室(20)的正面内壁安装有第二感温单元(23)，储热室(20)的正面对称安装有第二液压缸(24)，第二液压缸(24)的输出端安装有第三隔热板(41)，第三隔热板(41)的背面安装有第三导热杆(25)，第三导热杆(25)的一端贯穿导热室(14)的正面内壁，储热室(20)的底部安装有第二收纳框(26)，第二收纳框(26)的底部对称安装有第三液压缸(27)，第三液压缸(27)的一端安装有第二隔热板(28)，且第二隔热板(28)的顶部贯穿储热室(20)的底部内壁。
6.根据权利要求5所述的一种热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置，其特征在于：所述清粉单元包括第四液压缸(35)、活塞杆(36)、推杆(37)和刮环(38)，两个第四液压缸(35)对称安装在制粉箱(1)的背面，第四液压缸(35)的输出端安装有活塞杆(36)，活塞杆(36)的底部安装有推杆(37)，活塞杆(36)的顶部安装有刮环(38)，且刮环(38)位于第一导热杆(15)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置，其特征在于：所述热风单元包括第一排热管(29)、旋转管(30)、第二电磁阀(31)、第二排热管(32)和风扇(33)，储热室(20)的输出端对称安装有第一排热管(29)，第一排热管(29)的外侧活动安装有旋转管(30)，旋转管(30)的输出端安装有第二电磁阀(31)、第二电磁阀(31)的输出端安装有第二排热管(32)，第二排热管(32)的内部安装有风扇(33)。
8.根据权利要求7所述的一种热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置，其特征在于：所述中央处理单元包括控制单元(42)和数据处理单元(43)，控制单元(42)安装在制粉箱(1)的一侧，控制单元(42)与第一感温单元(5)、第一超声波雾化喷头(8)、等离子炬本体(9)、第二超声波雾化喷头(11)、第一电磁阀(13)、第一液压缸(17)、第二感温单元(23)、第二液压缸(24)、第三液压缸(27)、第二电磁阀(31)、风扇(33)、第三感温单元(34)、第四液压缸(35)和第三电磁阀(40)电信号连接，数据处理单元(43)以代码的形式嵌入控制单元(42)内部，能够对控制单元(42)接收的第一感温单元(5)、第二感温单元(23)和第三感温单元(34)的数据进行处理，并且把处理结果下发给控制单元(42)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置的使用方法，其特征在于：所述热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置的使用方法如下：
10.根据权利要求9所述的一种热能利用率高的超声波雾化等离子炬制粉装置的使用方法，其特征在于：在所述s3中还包括如下步骤：
