本发明属于水冷板压平相关，特别是涉及一种压平设备。
背景技术：
1、水冷板，应用于新能源汽车中，具体是贴靠至新能源汽车的电池包上，用于对电池包进行散热。由于水冷板需要贴靠至电池包上，为此，要求水冷板上用于贴靠电池包的平面的平面度需要满足设计要求，以使水冷板与电池包之间能够得到充分接触。
2、其中，水冷板的材质通常为铝，而，机械自动化生产后得到的铝质水冷板上用于贴靠电池包的平面的平面度未达到设计要求，铝的材质相对于钢来说更软，为此，需要对铝质水冷板的平面进行整平处理，使得整平处理后得到的铝质水冷板上平面的平面度满足设计要求。目前，现有的压平设备采用上下压紧的方式来对水冷板进行压平处理，为此，要求该压平设备中用于压紧水冷板的上压板和下底板需要经过磨床加工，以保持极好的平面度和平行度。这样当上述的压平设备需要加工长度大于1000mm，宽度大于800mm的大水冷板时，由于大水冷板上每个小区域的受力较小难以使大水冷板上平面的平面度变好，亦即无法加工，如果选用超大的压平设备，成本高。使得现有企业在面对大水冷板需要整平处理时，通常采用工人手动敲击大水冷板的方式来对大水冷板进行整平处理，从而使得大水冷板整体的生产效率低下，生产成本高，而且产品质量的稳定性也差。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的压平设备。
2、一种压平设备，用于压平大水冷板，压平设备包括多个压平机构，多个所述压平机构沿着第一方向依次间隔布置；其中，每个所述压平机构均包括下滚筒和上滚筒，所述下滚筒能够承载大水冷板，并驱使所述大水冷板沿着所述第一方向进行传送，所述上滚筒能够作相对于所述下滚筒的升降运动；
3、所述上滚筒具有第一位置和第二位置，在所述第一位置时，所述上滚筒滚压所述下滚筒上的所述大水冷板；在所述第二位置时，所述上滚筒脱离所述下滚筒上的所述大水冷板。
4、可以理解的是，用上滚筒对下滚筒传送的大水冷板进行滚压的方式，来实现对大水冷板的压平处理，在此过程中，可通过驱使上滚筒作相对于下滚筒的升降运动，这样一方面可调整上滚筒滚压大水冷板时的作用力，以确保大水冷板能够受压变形，另一方面也可对大水冷板上接管进行避让，如此，可实现对大水冷板压平处理的自动化，具有提高加工效率，降低成本，确保产品质量稳定性的作用；与此同时，用多个压平机构分别对大水冷板进行滚压处理，这样可确保经由该压平设备处理过后得到的大水冷板上平面的平面度能够满足设计要求。
5、在其中一个实施例中，所述压平机构还包括检测传感器，所述检测传感器能够对所述大水冷板上接管进行检测并生成反馈信号；
6、所述压平机构工作时能够以所述反馈信号为控制信号，控制所述上滚筒上升至所述第二位置。
7、可以理解的是，用检测传感器对大水冷板上接管的检测反馈来控制上滚筒的升降，如此，可确保上滚筒不会与大水冷板上接管之间产生干涉，以满足对大水冷板压平处理自动化的使用需求。
8、在其中一个实施例中，所述下滚筒传动连接有第一齿轮，所述上滚筒传动连接有第二齿轮，并且所述第二齿轮能够在所述上滚筒的带动下作相对于所述第一齿轮的升降运动；
9、在所述第一位置时，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮齿配合。
10、可以理解的是，利用第一齿轮与第二齿轮之间的啮齿配合，使得该上滚筒能够以主动旋转的方式来滚压大水冷板，如此，可提高上滚筒滚压大水冷板时的压平效果。
11、在其中一个实施例中，所述压平机构还包括多个辅助轮组，多个所述辅助轮组沿着所述上滚筒的轴向方向依次间隔布置并分别与所述上滚筒抵接，用于限制所述上滚筒因受到所述大水冷板的反向作用力而发生形变；
12、其中，多组所述辅助轮组能够随同所述上滚筒作相对于所述下滚筒的位置调整。
13、可以理解的是，用多组辅助轮组来限制上滚筒因受到大水冷板的反向作用力而发生形变，这样能够保证上滚筒在滚压大水冷板时的平行度不会发生偏移，如此，可使上滚筒滚压大水冷板时对大水冷板的力更均匀，以防止大水冷板的部分位置因上滚筒过长而未滚压到位。
14、在其中一个实施例中，所述压平机构还包括固定框架，所述下滚筒转动地安装于所述固定框架上，所述上滚筒贯穿所述固定框架设置并与所述固定框架滑动连接；
15、其中，所述固定框架上装配有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件与所述上滚筒传动连接，用于驱使所述上滚筒在所述固定框架上滑动，并控制所述上滚筒的升降运动。
16、在其中一个实施例中，在所述第一位置时，所述上滚筒能够加热所述大水冷板；
17、其中，所述上滚筒加热所述大水冷板时的加热温度能够被调整。
18、可以理解的是，上滚筒在滚压大水冷板的同时可对大水冷板进行加热，如此，可使大水冷板更容易发生形变，以便于上滚筒对大水冷板进行压平处理；另外，利用上滚筒加热大水冷板时加热温度的可调，使得大水冷板被滚压时的温度可根据大水冷板发生变形时的变化曲线进行适应性调整，这样能够进一步提高上滚筒对大水冷板滚压时的压平效果。
19、在其中一个实施例中，多个所述压平机构在所述第一方向上最后的一个所述压平机构设定为后压平机构；
20、其中，所述后压平机构中下滚筒和上滚筒的数量均为一个，并且所述后压平机构中下滚筒的外径和上滚筒的外径均小于剩余的所述压平机构中下滚筒的外径和上滚筒的外径。
21、可以理解的是，该压平设备用更细的下滚筒和上滚筒来最后滚压大水冷板，如此，可使后压平机构在滚压大水冷板时能够与大水冷板更加贴合，以确保大水冷板上位于接管附近的部位能够被滚压到位，这样能够进一步提高了经由该压平设备处理后得到大水冷板上平面的平面度能够满足设计要求。
22、在其中一个实施例中，剩余的所述压平机构沿着所述第一方向依次设定为第一压平机构、第二压平机构、第三压平机构和第四压平机构，所述第一压平机构和所述第二压平机构组合形成为第一压平模组，用于对所述大水冷板进行第一道滚压；
23、所述第三压平机构和所述第四压平机构组合形成为第二压平模组，用于对所述大水冷板进行第二道滚压。
24、在其中一个实施例中，所述第一压平机构、所述第二压平机构及所述第四压平机构中下滚筒的数量为两根、上滚筒的数量为一根；
25、所述第三压平机构中下滚筒的数量为一根、上滚筒的数量为两根。
26、可以理解的是，将第三压平机构中下滚筒和上滚筒的数量区别与第一压平机构、第二压平机构和第四压平机构中下滚筒和上滚筒的数量设置，这样能够防止大水冷板在依次途经第一压平机构、第二压平机构、第三压平机构和第四压平机构后发生单向形变，如此，可进一步确保经由该压平设备处理后得到大水冷板上平面的平面度能够满足设计要求。
27、在其中一个实施例中，所述压平设备还包括第一过渡支撑机构和第二过渡支撑机构，所述第一过渡支撑机构设置于所述第一压平模组与所述第二压平模组之间，用于对途经所述第一压平模组并流向所述第二压平模组的大水冷板进行过渡支撑；
28、所述第二过渡支撑机构设置于所述第二压平模组与所述后压平机构之间，用于对途经所述第二压平模组并流向所述后压平机构的大水冷板进行过渡支撑。
29、可以理解的是，用第一过渡支撑机构和第二过渡支撑机构对大水冷板进行过渡支撑，如此，可使大水冷板在第一压平模组与第二压平模组，第二压平模组与后压平机构之间能够顺利过渡。
30、由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
31、本技术请求保护的压平设备，用上滚筒对下滚筒传送的大水冷板进行滚压的方式，来实现对大水冷板的压平处理，在此过程中，可通过驱使上滚筒作相对于下滚筒的升降运动，这样一方面可调整上滚筒滚压大水冷板时的作用力，以确保大水冷板能够受压变形，另一方面也可对大水冷板上接管进行避让，如此，可实现对大水冷板压平处理的自动化，具有提高加工效率，降低成本，确保产品质量稳定性的作用；与此同时，用多个压平机构分别对大水冷板进行滚压处理，这样可确保经由该压平设备处理过后得到的大水冷板上平面的平面度能够满足设计要求。
1.一种压平设备，用于压平大水冷板，其特征在于，压平设备(100)包括多个压平机构(10)，多个所述压平机构(10)沿着第一方向依次间隔布置；其中，每个所述压平机构(10)均包括下滚筒(11)和上滚筒(12)，所述下滚筒(11)能够承载大水冷板，并驱使所述大水冷板沿着所述第一方向进行传送，所述上滚筒(12)能够作相对于所述下滚筒(11)的升降运动；
2.根据权利要求1所述的压平设备，其特征在于，所述压平机构(10)还包括检测传感器(110)，所述检测传感器(110)能够对所述大水冷板上接管进行检测并生成反馈信号；
3.根据权利要求1所述的压平设备，其特征在于，所述下滚筒(11)传动连接有第一齿轮(111)，所述上滚筒(12)传动连接有第二齿轮(121)，并且所述第二齿轮(121)能够在所述上滚筒(12)的带动下作相对于所述第一齿轮(111)的升降运动；
4.根据权利要求1所述的压平设备，其特征在于，所述压平机构(10)还包括多个辅助轮组(16)，多个所述辅助轮组(16)沿着所述上滚筒(12)的轴向方向依次间隔布置并分别与所述上滚筒(12)抵接，以限制所述上滚筒(12)因受到所述大水冷板的反向作用力而形变；
5.根据权利要求4所述的压平设备，其特征在于，所述压平机构(10)还包括固定框架(14)，所述下滚筒(11)转动地安装于所述固定框架(14)上，所述上滚筒(12)贯穿所述固定框架(14)设置并与所述固定框架(14)滑动连接；
6.根据权利要求1所述的压平设备，其特征在于，在所述第一位置时，所述上滚筒(12)能够加热所述大水冷板；
7.根据权利要求1所述的压平设备，其特征在于，多个所述压平机构(10)在所述第一方向上最后的一个所述压平机构(10)设定为后压平机构(101)；
8.根据权利要求7所述的压平设备，其特征在于，剩余的所述压平机构(10)沿着所述第一方向依次设定为第一压平机构(102)、第二压平机构(103)、第三压平机构(104)和第四压平机构(105)，所述第一压平机构(102)和所述第二压平机构(103)组合形成为第一压平模组(1023)，用于对所述大水冷板进行第一道滚压；
9.根据权利要求8所述的压平设备，其特征在于，所述第一压平机构(102)、所述第二压平机构(103)及所述第四压平机构(105)中下滚筒(11)的数量为两根、上滚筒(12)的数量为一根；
10.根据权利要求8所述的压平设备，其特征在于，所述压平设备(100)还包括第一过渡支撑机构(31)和第二过渡支撑机构(32)，所述第一过渡支撑机构(31)设置于所述第一压平模组(1023)与所述第二压平模组(1045)之间，用于对途经所述第一压平模组(1023)并流向所述第二压平模组(1045)的大水冷板进行过渡支撑；
