本技术涉及电磁感应加热线圈盘领域，具体涉及一种均匀加热线圈结构。
背景技术：
1、目前，现有正方形线圈绕制方式为密绕或者疏绕，而疏绕分为单层疏绕或者多层疏绕，但无论是密绕还是疏绕，绕线的幅宽（边长）都是相等的。如今人们对电磁炉的产品要求越来越多样化，当使用锅具长宽比例超过1:1时(例如2:1)，现有正方形线圈加热面积小，加热效果差，现有技术设置两个正方形线盘拼接的方式来解决加热问题，但会导致增加成本，而且工艺繁琐；不管是单层疏绕还是多层疏绕，当线圈设为单个时，由于纵向和横向的圈数一致（此处纵向代表长方形的短边延伸方向，横向代表长方形的长边延伸方向），则绕线的幅宽一致，于是这只有在纵向和横向的幅宽比例为1：1时才达到最佳效果，但实际应用中，线圈产品不可能只是1:1的情况，如果大于1:1，必然导致线圈中心部磁力线明显空虚，例如为2:1时，如图9所示，就形成了长方形的磁力线空虚区99，线圈盘中心部位磁力线空虚范围较大，当加热线圈上方的长方形锅具时，只能加热锅具底部的周边部位，而锅具底部的中心部位的加热效果就很差，于是导致加热不均匀，所以现有技术的呈长型的线圈结构有必要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种均匀加热线圈结构，它有利于加热均匀，也有利于降低成本。
2、本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
3、本实用新型公开的均匀加热线圈结构，包括线圈，所述线圈的外形呈横向宽度大于纵向宽度的形状，所述线圈包括横向导线及纵向导线，在所述线圈的过渡圈中，至少有一圈为所述纵向导线的层数少于所述横向导线的层数。
4、优选地，本实用新型的线圈结构还包括线圈支架，所述线圈支架上形成有横向定位槽及纵向定位槽，所述横向导线适配置于对应的所述横向定位槽内，所述纵向导线适配置于对应的所述纵向定位槽内。
5、优选地，所述横向定位槽与所述纵向定位槽同高度且等深度设置。
6、优选地，所述线圈支架的中心部位形成有围墙，所述围墙内设有中心空线区。
7、优选地，所述线圈的外形呈长方形状或椭圆形状。
8、本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置线圈的外形呈横向宽度大于纵向宽度的形状，线圈包括横向导线及纵向导线，在线圈的过渡圈中，至少有一圈为纵向导线的层数少于横向导线的层数，避免线圈中心部位形成较大范围的磁力线空虚区，从而有利于加热均匀，也有利于降低成本。
1.一种均匀加热线圈结构，其特征在于：包括线圈（1），所述线圈（1）的外形呈横向宽度大于纵向宽度的形状，所述线圈（1）包括横向导线（11）及纵向导线（12），在所述线圈（1）的过渡圈中，至少有一圈为所述纵向导线（12）的层数少于所述横向导线（11）的层数。
2.根据权利要求1所述均匀加热线圈结构，其特征在于：还包括线圈支架（2），所述线圈支架（2）上形成有横向定位槽（201）及纵向定位槽（202），所述横向导线（11）适配置于对应的所述横向定位槽（201）内，所述纵向导线（12）适配置于对应的所述纵向定位槽（202）内。
3.根据权利要求2所述均匀加热线圈结构，其特征在于：所述横向定位槽（201）与所述纵向定位槽（202）同高度且等深度设置。
4.根据权利要求2所述均匀加热线圈结构，其特征在于：所述线圈支架（2）的中心部位形成有围墙（210），所述围墙（210）内设有中心空线区（200）。
5.根据权利要求1所述均匀加热线圈结构，其特征在于：所述线圈（1）的外形呈长方形状或椭圆形状。
