本发明涉及行波管，具体为一种水冷式行波管老炼平台。
背景技术：
1、行波管是一种微波电真空器件，具有高频率、宽频带、大功率的特点，空间行波管广泛应用在卫星有效载荷系统中，起微波末级放大的作用，为保证行波管性能状态稳定，需要进行足够时间的老炼，使行波管在最终封离包装前内部材料尽可能除气。
2、常温老炼环节是行波管老炼中必不可少的环节，行波管在老炼过程中，电子束打在收集极以及螺旋线上会产生大量的热量，除此之外，与定向耦合器相连的大功率负载也会吸收多余的功率通过热量散发出来。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种水冷式行波管老炼平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水冷式行波管老炼平台，包括老炼平台底座，
3、第一水冷散热机构，所述第一水冷散热机构包括第一水冷管道，所述第一水冷管道通过螺栓固定安装在老炼平台底座内部的后半部分，所述第一水冷管道的两端分别通过螺栓插入安装在老炼平台底座左、右侧的后端；
4、第二水冷散热机构，所述第二水冷散热机构包括第二水冷管道，所述第二水冷管道通过螺栓固定安装在老炼平台底座内部的前半部分，所述第二水冷管道的两端分别通过螺栓插入安装在老炼平台底座左、右侧的前端；
5、可调钛泵支撑机构，所述可调钛泵支撑机构包括钛泵支架外壳，所述钛泵支架外壳通过螺栓固定安装在老炼平台底座的顶端左侧的前端。
6、优选的，所述老炼平台底座的顶端前侧通过螺栓固定安装有散热底板，所述散热底板的顶端中间通过螺栓固定安装有行波管，所述行波管的顶端右侧通过螺栓固定安装有测试系统，所述老炼平台底座的顶端远离散热底板的一侧通过螺栓固定安装有负载支撑平台，所述负载支撑平台靠近散热底板的一侧顶端中间通过螺栓固定安装有大功率负载，所述测试系统远离行波管的一端通过螺栓固定安装在大功率负载靠近行波管一侧的中间，所述第一水冷管道通过弯曲且紧贴安装在大功率负载位于负载支撑平台内部的外壁，所述第二水冷管道位于老炼平台底座内的一端通过弯曲且紧贴安装在散热底板的内壁上。
7、优选的，所述第一水冷散热机构包括热水箱、散热架、降温管道、散热风扇、冷水箱和第一水泵，所述热水箱在老炼平台底座的后端右侧且与第一水冷管道的右端通过螺栓固定连接，所述散热架通过螺栓固定安装热水箱的后侧，所述散热架的顶端通过螺栓固定安装有双层网架，所述降温管道共有若干根且均匀地通过螺栓固定安装在双层网架之间，所述降温管道靠近热水箱的一端通过螺栓插入安装在热水箱的后侧，所述散热风扇共有若干个且均匀地通过螺栓固定安装在散热架的顶端，所述冷水箱在老炼平台底座的后端左侧且与第一水冷管道的左端通过螺栓固定连接，所述降温管道靠近冷水箱的一端通过螺栓插入安装在冷水箱内，所述第一水泵通过螺栓固定安装在冷水箱的顶端左侧中间。
8、优选的，所述第一水冷散热机构包括第一抽水管、第一出水管、第一传动轴、第一传动齿轮、热水搅拌叶和第一搅拌齿轮，所述第一抽水管的一端通过螺栓插入安装在冷水箱内，所述第一抽水管另一端通过螺栓插入安装在第一水泵的抽水口内，所述第一出水管的一端通过螺栓插入安装在第一水泵的出水口内，所述第一出水管的另一端通过螺栓固定安装在第一水冷管道的左端，所述热水箱的顶端中间和冷水箱的顶端右侧均开设有散热口，所述热水箱和冷水箱的散热口外均通过螺栓固定安装有支撑框，所述第一传动轴通过轴承活动安装在两个支撑框的左、右侧中间，所述第一传动轴靠近冷水箱的一端通过螺栓固定安装在第一水泵中电机的输出轴上，所述第一传动齿轮通过螺栓固定套接在第一传动轴位于热水箱顶端的中间，所述热水搅拌叶的中间通过焊接固定安装有热水搅拌轴，且热水搅拌轴的两端通过轴承活动安装在热水箱的内部左、右侧中间，所述第一搅拌齿轮通过螺栓固定套接在热水搅拌轴的中间。
9、优选的，所述第一水冷散热机构包括热水传动链条、第二传动齿轮、冷水搅拌叶、第二搅拌齿轮、冷水传动链条和第一温度传感器，所述热水传动链条的顶端通过啮合活动套接在第一传动齿轮外，所述热水传动链条的底端通过啮合活动套接在第一搅拌齿轮外，所述第二传动齿轮通过螺栓固定套接在第一传动轴位于冷水箱顶端的右侧，所述冷水搅拌叶的中间通过焊接固定安装有冷水搅拌轴，且冷水搅拌轴的两端通过轴承活动安装在冷水箱的内部左、右侧中间，所述第二搅拌齿轮通过螺栓固定套接在冷水搅拌轴的右端，所述冷水传动链条的顶端通过啮合活动套接在第二传动齿轮外，所述冷水传动链条的底端通过啮合活动套接在第二搅拌齿轮外，所述第一温度传感器通过螺栓固定安装在大功率负载靠近测试系统的一侧。
10、优选的，所述第二水冷散热机构包括散热水箱、第二水泵、第二抽水管、第二出水管和第二传动轴，所述散热水箱在老炼平台底座的前侧中间且与第二水冷管道的左端通过螺栓固定连接，所述散热水箱的顶端开设有散热口，所述散热水箱的顶端位于散热口外通过螺栓固定安装有支撑框，所述第二水泵通过螺栓固定安装在散热水箱的顶端右侧中间，所述第二抽水管的一端通过螺栓插入安装在第二水冷管道内，所述第二抽水管的另一端通过螺栓插入安装在第二水泵的抽水口内，所述第二出水管的一端通过螺栓固定安装在第二水冷管道的右端，所述第二出水管的另一端通过螺栓固定安装在第二水泵的出水口内，所述第二传动轴通过插入活动安装在第二水冷管道顶端的支撑框的左、右侧中间，所述第二传动轴靠近第二水泵的一端通过螺栓固定安装在第二水冷管道中电机的输出轴上。
11、优选的，所述第二水冷散热机构包括第三传动齿轮、散热搅拌叶、第三搅拌齿轮、散热传动链条和第二温度传感器，所述第三传动齿轮通过螺栓固定套接在第二传动轴位于散热水箱顶端的左侧，所述散热搅拌叶的中间通过焊接固定安装有散热搅拌轴，且散热搅拌轴的两端分别通过轴承活动安装在散热水箱的内部左、右侧中间，所述第三搅拌齿轮通过螺栓固定套接在散热搅拌轴的左端，所述散热传动链条的顶端通过啮合活动套接在第三传动齿轮外，所述散热传动链条的底端通过啮合活动套接在第三搅拌齿轮外，所述第二温度传感器通过螺栓固定安装在测试系统的顶端右侧。
12、优选的，所述可调钛泵支撑机构包括升降调节电机、第一锥齿轮、升降螺纹杆、第二锥齿轮、升降滑块和可调钛泵支架，所述升降调节电机通过螺栓固定安装在钛泵支架外壳的底端左侧中间，所述升降调节电机的输出轴通过插入活动安装在钛泵支架外壳内，所述第一锥齿轮通过螺栓固定套接在升降调节电机的输出轴上，所述升降螺纹杆的两端分别通过轴承活动安装在钛泵支架外壳的底端中间和顶端中间，所述第二锥齿轮通过螺栓固定套接在升降螺纹杆的底端，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮的上方且与第一锥齿轮啮合连接，所述升降滑块通过螺纹活动套接在升降螺纹杆上，所述可调钛泵支架的底端通过螺栓固定安装在升降滑块的顶端，所述可调钛泵支架通过插入滑动安装在钛泵支架外壳内。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明通过设计安装了水冷散热机构，通过第一水冷管道和第二水冷管道在老炼平台底座内流通冷却水，通过水冷散热实现了高效地无声降温，并且可进行温度控制，保持常温，避免了传统风冷在运行时对老炼平台的振动，降低了行波管的连接部位受力的风险，通过在老炼平台底座内部设置第一水冷管道和第二水冷管道，通过水冷的方式进行降温，不仅散热能效高，而且无振动，不会对老炼过程汇总的行波管造成力学破坏，通过负载支撑平台实现了大功率负载的安装与支撑，提高了行波管老炼过程中的温度控制效率。
1.一种水冷式行波管老炼平台，包括老炼平台底座（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种水冷式行波管老炼平台，其特征在于：所述老炼平台底座（1）的顶端前侧通过螺栓固定安装有散热底板（2），所述散热底板（2）的顶端中间通过螺栓固定安装有行波管（3），所述行波管（3）的顶端右侧通过螺栓固定安装有测试系统（4），所述老炼平台底座（1）的顶端远离散热底板（2）的一侧通过螺栓固定安装有负载支撑平台（5），所述负载支撑平台（5）靠近散热底板（2）的一侧顶端中间通过螺栓固定安装有大功率负载（6），所述测试系统（4）远离行波管（3）的一端通过螺栓固定安装在大功率负载（6）靠近行波管（3）一侧的中间，所述第一水冷管道（701）通过弯曲且紧贴安装在大功率负载（6）位于负载支撑平台（5）内部的外壁，所述第二水冷管道（801）位于老炼平台底座（1）内的一端通过弯曲且紧贴安装在散热底板（2）的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种水冷式行波管老炼平台，其特征在于：所述第一水冷散热机构（7）包括热水箱（702）、散热架（703）、降温管道（704）、散热风扇（705）、冷水箱（706）和第一水泵（707），所述热水箱（702）在老炼平台底座（1）的后端右侧且与第一水冷管道（701）的右端通过螺栓固定连接，所述散热架（703）通过螺栓固定安装热水箱（702）的后侧，所述散热架（703）的顶端通过螺栓固定安装有双层网架，所述降温管道（704）共有若干根且均匀地通过螺栓固定安装在双层网架之间，所述降温管道（704）靠近热水箱（702）的一端通过螺栓插入安装在热水箱（702）的后侧，所述散热风扇（705）共有若干个且均匀地通过螺栓固定安装在散热架（703）的顶端，所述冷水箱（706）在老炼平台底座（1）的后端左侧且与第一水冷管道（701）的左端通过螺栓固定连接，所述降温管道（704）靠近冷水箱（706）的一端通过螺栓插入安装在冷水箱（706）内，所述第一水泵（707）通过螺栓固定安装在冷水箱（706）的顶端左侧中间。
4.根据权利要求3所述的一种水冷式行波管老炼平台，其特征在于：所述第一水冷散热机构（7）包括第一抽水管（708）、第一出水管（709）、第一传动轴（710）、第一传动齿轮（711）、热水搅拌叶（712）和第一搅拌齿轮（713），所述第一抽水管（708）的一端通过螺栓插入安装在冷水箱（706）内，所述第一抽水管（708）另一端通过螺栓插入安装在第一水泵（707）的抽水口内，所述第一出水管（709）的一端通过螺栓插入安装在第一水泵（707）的出水口内，所述第一出水管（709）的另一端通过螺栓固定安装在第一水冷管道（701）的左端，所述热水箱（702）的顶端中间和冷水箱（706）的顶端右侧均开设有散热口，所述热水箱（702）和冷水箱（706）的散热口外均通过螺栓固定安装有支撑框，所述第一传动轴（710）通过轴承活动安装在两个支撑框的左、右侧中间，所述第一传动轴（710）靠近冷水箱（706）的一端通过螺栓固定安装在第一水泵（707）中电机的输出轴上，所述第一传动齿轮（711）通过螺栓固定套接在第一传动轴（710）位于热水箱（702）顶端的中间，所述热水搅拌叶（712）的中间通过焊接固定安装有热水搅拌轴，且热水搅拌轴的两端通过轴承活动安装在热水箱（702）的内部左、右侧中间，所述第一搅拌齿轮（713）通过螺栓固定套接在热水搅拌轴的中间。
5.根据权利要求4所述的一种水冷式行波管老炼平台，其特征在于：所述第一水冷散热机构（7）包括热水传动链条（714）、第二传动齿轮（715）、冷水搅拌叶（716）、第二搅拌齿轮（717）、冷水传动链条（718）和第一温度传感器（719），所述热水传动链条（714）的顶端通过啮合活动套接在第一传动齿轮（711）外，所述热水传动链条（714）的底端通过啮合活动套接在第一搅拌齿轮（713）外，所述第二传动齿轮（715）通过螺栓固定套接在第一传动轴（710）位于冷水箱（706）顶端的右侧，所述冷水搅拌叶（716）的中间通过焊接固定安装有冷水搅拌轴，且冷水搅拌轴的两端通过轴承活动安装在冷水箱（706）的内部左、右侧中间，所述第二搅拌齿轮（717）通过螺栓固定套接在冷水搅拌轴的右端，所述冷水传动链条（718）的顶端通过啮合活动套接在第二传动齿轮（715）外，所述冷水传动链条（718）的底端通过啮合活动套接在第二搅拌齿轮（717）外，所述第一温度传感器（719）通过螺栓固定安装在大功率负载（6）靠近测试系统（4）的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种水冷式行波管老炼平台，其特征在于：所述第二水冷散热机构（8）包括散热水箱（802）、第二水泵（803）、第二抽水管（804）、第二出水管（805）和第二传动轴（806），所述散热水箱（802）在老炼平台底座（1）的前侧中间且与第二水冷管道（801）的左端通过螺栓固定连接，所述散热水箱（802）的顶端开设有散热口，所述散热水箱（802）的顶端位于散热口外通过螺栓固定安装有支撑框，所述第二水泵（803）通过螺栓固定安装在散热水箱（802）的顶端右侧中间，所述第二抽水管（804）的一端通过螺栓插入安装在第二水冷管道（801）内，所述第二抽水管（804）的另一端通过螺栓插入安装在第二水泵（803）的抽水口内，所述第二出水管（805）的一端通过螺栓固定安装在第二水冷管道（801）的右端，所述第二出水管（805）的另一端通过螺栓固定安装在第二水泵（803）的出水口内，所述第二传动轴（806）通过插入活动安装在第二水冷管道（801）顶端的支撑框的左、右侧中间，所述第二传动轴（806）靠近第二水泵（803）的一端通过螺栓固定安装在第二水冷管道（801）中电机的输出轴上。
7.根据权利要求6所述的一种水冷式行波管老炼平台，其特征在于：所述第二水冷散热机构（8）包括第三传动齿轮（807）、散热搅拌叶（808）、第三搅拌齿轮（809）、散热传动链条（810）和第二温度传感器（811），所述第三传动齿轮（807）通过螺栓固定套接在第二传动轴（806）位于散热水箱（802）顶端的左侧，所述散热搅拌叶（808）的中间通过焊接固定安装有散热搅拌轴，且散热搅拌轴的两端分别通过轴承活动安装在散热水箱（802）的内部左、右侧中间，所述第三搅拌齿轮（809）通过螺栓固定套接在散热搅拌轴的左端，所述散热传动链条（810）的顶端通过啮合活动套接在第三传动齿轮（807）外，所述散热传动链条（810）的底端通过啮合活动套接在第三搅拌齿轮（809）外，所述第二温度传感器（811）通过螺栓固定安装在测试系统（4）的顶端右侧。
8.根据权利要求1所述的一种水冷式行波管老炼平台，其特征在于：所述可调钛泵支撑机构（9）包括升降调节电机（902）、第一锥齿轮（903）、升降螺纹杆（904）、第二锥齿轮（905）、升降滑块（906）和可调钛泵支架（907），所述升降调节电机（902）通过螺栓固定安装在钛泵支架外壳（901）的底端左侧中间，所述升降调节电机（902）的输出轴通过插入活动安装在钛泵支架外壳（901）内，所述第一锥齿轮（903）通过螺栓固定套接在升降调节电机（902）的输出轴上，所述升降螺纹杆（904）的两端分别通过轴承活动安装在钛泵支架外壳（901）的底端中间和顶端中间，所述第二锥齿轮（905）通过螺栓固定套接在升降螺纹杆（904）的底端，所述第二锥齿轮（905）位于第一锥齿轮（903）的上方且与第一锥齿轮（903）啮合连接，所述升降滑块（906）通过螺纹活动套接在升降螺纹杆（904）上，所述可调钛泵支架（907）的底端通过螺栓固定安装在升降滑块（906）的顶端，所述可调钛泵支架（907）通过插入滑动安装在钛泵支架外壳（901）内。
