本技术属于焊带加工，具体涉及一种焊带下料用辅助限位装置。
背景技术：
1、光伏焊带又称涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。在对光伏焊带进行生产加工过程中，光伏焊带放料后，经熔锡炉涂锡，再经冷却风道冷却，最后绕卷至收线盘上，使焊带产品形成包装，焊带从放料到收线完成下料的过程中，需要用到辅助限位装置，防止焊带在移动过程中位置发生偏离，影响收线。
2、现有的辅助限位装置通常只设置导轮，焊带收线完成后，需要两名员工配合协作下料，一名员工使用工具将焊带割断，并对待收线的焊带端部进行固定，防止焊带脱离导轮，另一名员工对收线完成的收线盘进行拆卸，产品下料的过程较为耗费人力，极为不便。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种焊带下料用辅助限位装置，其目的在于解决了现有的辅助限位装置通常只设置导轮，焊带收线完成后，需要两名员工配合协作下料，一名员工使用工具将焊带割断，并对待收线的焊带端部进行固定，防止焊带脱离导轮，另一名员工对收线完成的收线盘进行拆卸，产品下料的过程较为耗费人力，极为不便的问题。
2、本实用新型实施例提供了一种焊带下料用辅助限位装置，包括熔锡炉，所述熔锡炉的上方设置有冷却风道，所述熔锡炉的一侧设置有安装架，所述熔锡炉中设置有导轮和半月轮，所述冷却风道的上方设置有导轮，所述安装架的前壁上设置有磁铁压线装置、收线盘和两个导轮，所述磁铁压线装置位于安装架上两个导轮之间，所述收线盘位于磁铁压线装置的下侧，所述安装架上设置有收线电机，所述收线电机的输出端与收线盘同轴连接。
3、进一步地，所述磁铁压线装置包括固定连接在所述安装架前壁上的固定板，所述固定板的顶壁上左右对称设置有两个呈中空结构的安装柱，两个所述安装柱相对的一侧开口，所述安装柱的上下两内壁间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿延伸至安装柱的外部并同轴固定连接有带轮，两个所述带轮间通过皮带传动连接，其中一个所述安装柱的顶壁上固定连接有l型架，所述l型架上设置有转动电机一，所述转动电机一的输出端与相邻的带轮同轴固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，两个所述移动块之间固定连接有升降板，所述升降板的底端设置有两个磁块，所述固定板的顶部嵌设有两个铁块，所述磁块和铁块磁性连接，所述升降板上转动设置有切割刀片。
4、通过采用上述技术方案，通过外部的装置对焊带进行放料，启动收线电机，焊带在熔锡炉涂锡后经导轮和半月轮引导，从熔锡炉上的出口进入冷却风道，冷却风道将焊带吹干后，涂锡后的焊带经过导轮和磁铁压线装置绕卷至收线盘上，当焊带收线完成后，关闭收线电机，并启动转动电机一，转动电机一转动带动同侧的带轮和螺纹杆转动，且由于皮带传动，使得另外一个螺纹杆同时转动，从而使得移动块和升降板下移，升降板上的磁块下移，压住焊带并与铁块磁吸连接，通过切割刀片将焊带割断，而待收线的焊带端部被磁块压紧固定，防止焊带脱离导轮，员工即可将收线完成的焊带自由端从右边的磁块和铁块间抽出，并对收线盘进行拆卸，实现单独一位员工对收线盘进行拆卸，产品下料的过程节省了人力，提高了便利性。
5、进一步地，所述升降板的顶壁上固定连接有转动电机二，所述转动电机二的输出端与切割刀片固定连接，所述升降板的顶壁上开设有通口，所述切割刀片的下端从通口处穿出，所述固定板的顶壁上开设有避让槽，所述避让槽与切割刀片位置对应，所述升降板的顶壁上固定连接有下端开口的防护罩，所述防护罩罩设在切割刀片的外侧。
6、通过采用上述技术方案，切割焊带时，启动转动电机二，转动电机二的输出端带动切割刀片转动，从而切断焊带，避让槽的设置用于防止切割刀片与固定板接触造成损坏，同时防护罩的设置用于防止员工被切割刀片上端割伤。
7、进一步地，所述磁块的底壁上开设有凹槽，所述凹槽中活动设置有胶块，所述胶块的顶壁上固定连接有若干个均匀设置的弹簧，所述弹簧的另一头与凹槽的顶壁固定连接。
8、通过采用上述技术方案，磁块下移后，磁块的前后两端与铁块磁吸吸附，胶块在弹簧的弹力作用下压紧焊带，防止焊带端部移动。
9、进一步地，所述升降板的后侧壁上固定连接有两个滑块，所述安装架的侧壁上开设有与滑块滑动配合的滑槽。
10、通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的设置便于对升降板导向，同时方便升降板的移动。
11、本实用新型的有益效果为：
12、1、本实用新型通过设置磁铁压线装置，通过外部的装置对焊带进行放料，启动收线电机，焊带在熔锡炉涂锡后经导轮和半月轮引导，从熔锡炉上的出口进入冷却风道，冷却风道将焊带吹干后，涂锡后的焊带经过导轮和磁铁压线装置绕卷至收线盘上，当焊带收线完成后，关闭收线电机，并启动转动电机一，转动电机一转动带动同侧的带轮和螺纹杆转动，且由于皮带传动，使得另外一个螺纹杆同时转动，从而使得移动块和升降板下移，升降板上的磁块下移，压住焊带并与铁块磁吸连接，通过切割刀片将焊带割断，而待收线的焊带端部被磁块压紧固定，防止焊带脱离导轮，员工即可将收线完成的焊带自由端从右边的磁块和铁块间抽出，并对收线盘进行拆卸，实现单独一位员工对收线盘进行拆卸，产品下料的过程节省了人力，提高了便利性。
13、2、本实用新型通过设置转动电机二和切割刀片，切割焊带时，启动转动电机二，转动电机二的输出端带动切割刀片转动，从而切断焊带，避让槽的设置用于防止切割刀片与固定板接触造成损坏，同时防护罩的设置用于防止员工被切割刀片上端割伤。
14、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
1.一种焊带下料用辅助限位装置，包括熔锡炉(1)，其特征在于，所述熔锡炉(1)的上方设置有冷却风道(4)，所述熔锡炉(1)的一侧设置有安装架(6)，所述熔锡炉(1)中设置有导轮(2)和半月轮(3)，所述冷却风道(4)的上方设置有导轮(2)，所述安装架(6)的前壁上设置有磁铁压线装置(8)、收线盘(7)和两个导轮(2)，所述磁铁压线装置(8)位于安装架(6)上两个导轮(2)之间，所述收线盘(7)位于磁铁压线装置(8)的下侧，所述安装架(6)上设置有收线电机(9)，所述收线电机(9)的输出端与收线盘(7)同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊带下料用辅助限位装置，其特征在于：所述磁铁压线装置(8)包括固定连接在所述安装架(6)前壁上的固定板(801)，所述固定板(801)的顶壁上左右对称设置有两个呈中空结构的安装柱(802)，两个所述安装柱(802)相对的一侧开口，所述安装柱(802)的上下两内壁间转动连接有螺纹杆(806)，所述螺纹杆(806)的上端贯穿延伸至安装柱(802)的外部并同轴固定连接有带轮(805)，两个所述带轮(805)间通过皮带传动连接，其中一个所述安装柱(802)的顶壁上固定连接有l型架(804)，所述l型架(804)上设置有转动电机一(803)，所述转动电机一(803)的输出端与相邻的带轮(805)同轴固定连接，所述螺纹杆(806)的外侧螺纹连接有移动块(808)，两个所述移动块(808)之间固定连接有升降板(807)，所述升降板(807)的底端设置有两个磁块(809)，所述固定板(801)的顶部嵌设有两个铁块(810)，所述磁块(809)和铁块(810)磁性连接，所述升降板(807)上转动设置有切割刀片(901)。
3.根据权利要求2所述的一种焊带下料用辅助限位装置，其特征在于：所述升降板(807)的顶壁上固定连接有转动电机二(902)，所述转动电机二(902)的输出端与切割刀片(901)固定连接，所述升降板(807)的顶壁上开设有通口，所述切割刀片(901)的下端从通口处穿出，所述固定板(801)的顶壁上开设有避让槽(904)，所述避让槽(904)与切割刀片(901)位置对应，所述升降板(807)的顶壁上固定连接有下端开口的防护罩(903)，所述防护罩(903)罩设在切割刀片(901)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种焊带下料用辅助限位装置，其特征在于：所述磁块(809)的底壁上开设有凹槽，所述凹槽中活动设置有胶块(8091)，所述胶块(8091)的顶壁上固定连接有若干个均匀设置的弹簧，所述弹簧的另一头与凹槽的顶壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种焊带下料用辅助限位装置，其特征在于：所述升降板(807)的后侧壁上固定连接有两个滑块(813)，所述安装架(6)的侧壁上开设有与滑块(813)滑动配合的滑槽(814)。
