本技术涉及有机废气处理，具体为一种膜分离有机废气处理装置。
背景技术：
1、在工业生产过程中会产生含有大量有机物的废气，对有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法等，而膜分离是以选择性透过膜为分离介质，在外力推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种新型分离技术，用该法回收有机废气中的丙酮、四氢呋喃、甲醇、乙腈、甲苯等(浓度为50％以下)，回收率可达97％以上。
2、在利用膜分离的方式来处理废气时，处理一段时间之后，残留下来的有机物容易堵塞膜分离器，影响后续的废气处理，因此需要将膜分离器拆卸下来，进行清理或者更换，但是，膜分离器安装在处理箱的内部，拆分起来较为繁琐复杂，不便于快速的完成膜分离器的维护以及更换，不方便使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膜分离有机废气处理装置，解决了膜分离器安装在处理箱的内部，拆分起来较为繁琐复杂，不便于快速的完成膜分离器的维护以及更换，不方便使用的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种膜分离有机废气处理装置，包括处理箱和膜分离组件，所述处理箱侧壁上开设的插装槽口中安置有膜分离组件，且膜分离组件的安置座朝向处理箱的一侧一体式设置有安置扣槽，安置扣槽中安置有膜分离器，并且安置座上一体式设置的限位凸扣插接在插装槽口部位处开设的限位孔中，安置座的两端均一体式设置有按动板。
6、进一步地，所述膜分离器的边缘部位处固定连接有限位唇板，限位唇板卡接在安置扣槽中，且膜分离器上套装有密封圈，密封圈抵触在安置扣槽以及处理箱内壁上开设的密封槽中，并且按动板弯折设置在安置座的端头部位处，按动板的端头部位设置有均匀分布的防滑凸纹。
7、进一步地，所述处理箱的一端一体式设置有进气管，处理箱的另一端一体式设置有出气管，且密封槽与插装槽口一一对应分布设置，并且插装槽口的槽口部位处开设有沉槽，沉槽与安置座贴合部位处安置有密封胶条，密封胶条抵触在沉槽中。
8、(三)有益效果
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种膜分离有机废气处理装置，具备以下有益效果：
10、本实用新型，在处理箱上安装好膜分离组件来对进入到处理箱内部的废气进行有效的处理，同时在对废气处理过程中，需要清理或者更换膜分离器时，直接用手按压或者扣动按动板，使得限位凸扣从限位孔中分离出来，撤销对安置座的限位固定，从而将膜分离组件顺畅的拆卸下来，快速的完成清理以及更换操作，结构简单，操作便捷。
1.一种膜分离有机废气处理装置，包括处理箱(1)和膜分离组件(2)，其特征在于：所述处理箱(1)侧壁上开设的插装槽口(103)中安置有膜分离组件(2)，且膜分离组件(2)的安置座(201)朝向处理箱(1)的一侧一体式设置有安置扣槽(2011)，安置扣槽(2011)中安置有膜分离器(202)，并且安置座(201)上一体式设置的限位凸扣(2012)插接在插装槽口(103)部位处开设的限位孔(104)中，安置座(201)的两端均一体式设置有按动板(2013)。
2.根据权利要求1所述的一种膜分离有机废气处理装置，其特征在于：所述膜分离器(202)的边缘部位处固定连接有限位唇板(2021)，限位唇板(2021)卡接在安置扣槽(2011)中，且膜分离器(202)上套装有密封圈(203)。
3.根据权利要求1所述的一种膜分离有机废气处理装置，其特征在于：密封圈(203)抵触在安置扣槽(2011)以及处理箱(1)内壁上开设的密封槽(105)中，并且按动板(2013)弯折设置在安置座(201)的端头部位处，按动板(2013)的端头部位设置有均匀分布的防滑凸纹。
4.根据权利要求1所述的一种膜分离有机废气处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的一端一体式设置有进气管(101)。
5.根据权利要求1所述的一种膜分离有机废气处理装置，其特征在于：处理箱(1)的另一端一体式设置有出气管(102)，且密封槽(105)与插装槽口(103)一一对应分布设置，并且插装槽口(103)的槽口部位处开设有沉槽，沉槽与安置座(201)贴合部位处安置有密封胶条，密封胶条抵触在沉槽中。
