本技术属于化工环保设备，尤其涉及一种斜焊式浮盘。
背景技术：
1、为了减少储液挥发，在储罐内部液面上设置由钢制或铝制形式组成浮盘并提供一定浮力使其漂浮在储罐储液表面上。目前较为常见的浮盘为全接液内浮盘和浮筒式内浮盘，但是基于耗材严重、不易维护、存在安全隐患等情况，浮筒式浮盘并没有全接液内浮盘的使用广泛；目前，全接液内浮盘中的浮箱采用钢材弯折焊接的方式得到，比如针对矩形结构的浮箱，传统技术是将六块矩形的钢板拼接为一个长方体箱体，然后在相邻两块钢板的相交棱处进行焊接，显然，这种传统的技术存在八条焊缝，浮箱在使用的过程中，由于应力的存在，八条焊缝处经常出现损坏，一旦有一条焊缝发生损坏，就会影响整个浮盘的作用效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于满足实际需求，提供一种斜焊式浮盘，通过采用斜焊的结构，能够有效减少浮箱上焊缝处的应力，进而增长浮盘的使用寿命。
2、为实现上述实用新型目的，本实用新型的目的是提供一种斜焊式浮盘，包含多个连接的长方体结构的浮箱，每个浮箱包括由弯折金属板弯折得到的盒子，在所述盒子的开口处焊接有顶板；其中：所述弯折金属板包括长为a，宽为b的矩形中心板，在所述矩形中心板的两个长边处向外延伸有下底为a，上底为c、高为h的第一梯形侧板；在所述矩形中心板的两个短边处向外延伸有下底为b，上底为d、高为h的第二梯形侧板；a>b，a>c，b<d；所述矩形中心板、两个第一梯形侧板、两个第二梯形侧板为一体成型结构；所述第一梯形侧板和第二梯形侧板相邻的侧棱之间焊接；所述盒子底部沿周向连接有角钢。
3、在上述斜焊式浮盘的方案中，所述第一梯形侧板和第二梯形侧板均为等腰梯形。
4、在上述斜焊式浮盘的方案中，所述第一梯形侧板和第二梯形侧板高出顶板的位置设有若干个第一连接孔。
5、在上述斜焊式浮盘的方案中，所述浮箱通过连接梁连接。
6、在上述斜焊式浮盘的方案中，所述连接梁的侧壁设置有彼此插接的插口，所述插口的深度等于连接梁高度的一半，所述连接梁的上设有匹配第一连接孔的若干个第二连接孔，所述连接梁的下侧设有连接角钢的第三连接孔。
7、在上述斜焊式浮盘的方案中，若干个连接梁通过插口相互插接形成若干个和矩形中心板大小相等的空间，所述浮箱插入空间中，使得所述浮箱的侧壁紧贴连接梁的侧壁。
8、在上述斜焊式浮盘的方案中，所述第一连接孔和位于连接梁上侧的第二连接孔通过螺栓连接，所述连接梁下侧的第三连接孔通过角钢和螺栓与浮箱连接。
9、在上述斜焊式浮盘的方案中，相邻浮箱上端的第一连接孔通过螺栓连接，相邻浮箱的底端分别焊接角钢，通过螺栓将相邻的角钢连接。
10、在上述斜焊式浮盘的方案中，所述浮盘为不锈钢钢板或铝合金制成。
11、本申请具有的优点和积极效果是：
12、基于上述技术方案，本实用新型将不锈钢钢板弯折制作浮箱的底部和侧面，一方面能够减少焊缝的数量，另一方面使得焊缝位于浮箱的侧壁，采用斜焊缝的方式，与传统焊缝设置在棱的位置相比较，能够减少应力，进而延长浮箱的使用寿命；
13、本实用新型中，浮箱之间通过连接梁连接，而连接梁通过插接的方式相互连接，安装过程更加简单，使用时，首先将多个连接梁相互插接，形成和浮箱的矩形中心板大小相等的空间，然后将浮箱垂直插接进空间中，连接梁侧壁和浮箱的侧板紧贴，减少了油气挥发的空间，并通过角钢和螺栓对浮箱和连接梁进行进一步连接固定，使得浮盘更加严密，整体更为紧固；此外，浮箱之间可以通过螺栓和角钢直接连接，适用于小型浮盘，结构简单易安装。
1.一种斜焊式浮盘，包含多个连接的长方体结构的浮箱(1)，其特征在于：每个浮箱(1)为由弯折金属板(2)弯折得到的盒子，在所述盒子的开口处焊接有顶板(3)；其中：所述弯折金属板包括长为a，宽为b的矩形中心板(4)，在所述矩形中心板(4)的两个长边处向外延伸有下底为a，上底为c、高为h的第一梯形侧板(5)；在所述矩形中心板(4)的两个短边处向外延伸有下底为b，上底为d、高为h的第二梯形侧板(6)；a>b，a>c，b<d；所述矩形中心板(4)、两个第一梯形侧板(5)、两个第二梯形侧板(6)为一体成型结构；所述第一梯形侧板(5)和第二梯形侧板(6)相邻的侧棱之间焊接；所述盒子底部沿周向连接有角钢(11)。
2.根据权利要求1所述的斜焊式浮盘，其特征在于，所述第一梯形侧板(5)和第二梯形侧板(6)均为等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的斜焊式浮盘，其特征在于，所述第一梯形侧板(5)和第二梯形侧板(6)高出顶板的位置设有若干个第一连接孔(9)。
4.根据权利要求1所述的斜焊式浮盘，其特征在于，所述浮箱(1)通过连接梁(7)连接。
5.根据权利要求4所述的斜焊式浮盘，其特征在于，所述连接梁(7)的侧壁设置有彼此插接的插口(10)，所述插口(10)的深度等于连接梁(7)高度的一半，所述连接梁(7)的上侧设有匹配第一连接孔(9)的若干个第二连接孔(8)，所述连接梁(7)的下侧设有连接角钢(11)的第三连接孔(13)。
6.根据权利要求5所述的斜焊式浮盘，其特征在于，若干个连接梁(7)通过插口(10)相互插接形成若干个和矩形中心板(4)大小相等的空间，所述浮箱(1)插入空间中，使得所述浮箱(1)的侧壁紧贴连接梁(7)的侧壁。
7.根据权利要求6所述的斜焊式浮盘，其特征在于，所述第一连接孔(9)和位于连接梁(7)上侧的第二连接孔(8)通过螺栓连接，所述连接梁(7)下侧的第三连接孔(13)通过角钢(11)和螺栓与浮箱(1)连接。
8.根据权利要求1所述的斜焊式浮盘，其特征在于，相邻浮箱(1)上端的第一连接孔(9)通过螺栓连接，相邻浮箱(1)的底端通过螺栓将相邻的角钢(11)连接。
9.根据权利要求1所述的斜焊式浮盘，其特征在于，所述浮盘为不锈钢钢板或铝合金板制成。
